Станок для производства фасадов из МДФ

Станок для производства фасадов из МДФ

Принципиально мебельные фасады делятся на два типа:

1. Плоские мебельные фасады.

– с рельефным рисунком.

2. Криволинейные мебельные фасады гладкие и с рельефным рисунком:

Поверхность и периметр плоского мебельного фасада обрабатывается под отделку на ЧПУ фрезерном станке. Предусматривается ручная или автоматическая смена инструмента.

Автоматическая смена инструмента на чпу станке

Зажим заготовки осуществляется несколькими способами:

– Гладкий фанерный стол и зажим саморезами.

– Стол с вакуумными каналами и вакуумным насосом.

– Алюминиевый стол с винтовыми зажимами.

– Фиксируемые траверсы с присосками и позиционерами.

ЧПУ станок с подвижными траверсами и пневматическими зажимами

Поверхность криволинейного фасада обрабатывают двумя типами станков:

– станок для фасада с фиксированным радиусом кривизны.

– станок для фасада переменного радиуса кривизны с лазерным сканером поверхности.

ЧПУ Фрезерные станки для изготовления фасадов нашей фирмы Gorelovskiy.ru выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления фасадов из массива, МДФ и композитных материалов. Фрезерные операции выполняются за две установки на лицевой и обратной поверхности фасада. При необходимости обрабатывается периметр фасада, отверстия под замки, ручки и навесные петли.

Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности заготовки со всеми перемещениями и фрезеровкой.

Полный цикл фрезерных операций выпуклого фасада выполняет ЧПУ фрезерный координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов.

ЧПУ станок можно условно разбить на составляющие:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном и рабочими программами сканирования, обработки, сохранения в базе сканеров и программ обработки.

2. Лазерный сканер поверхности фасада.

3. Сварная рама из прямоугольных труб.

4. Две продольные направляющие для поперечного портала.

5. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя

6. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°.

7. Для стола с траверсами предусмотрены продольные направляющие для траверс.

– Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

– Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

– Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

8. В качестве стола может быть использован:

– гладкий фанерный стол для саморезов,

– вакуумный стол с пневматическими каналами

– алюминиевый с «Т» образными пазами для крепления зажимами.

9. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.

10. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

11. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакана фиксации цанги при смене инструмента.

Портальная конструкция станка позволяет создать жесткую связь деталь-инструмент и выполнять изделия с точностью до 0,01 миллиметра. Фирменные направляющие и каретки перемещения определяют многолетний ресурс всего станка с соблюдением высокой точности.

Если фасад из массива, он отправляется на шлифовку и лакирование. Если фасад из МДФ, он отправляется на ламинирование, покраску или шпонирование.

Замена применяемого инструмента позволяет получить за одну установку фасада:

1. точный размер по периметру фасада

2. полную глубокую рельефную обработку фасада произвольной формы на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами

3. отверстия под замок и ручки фасада

4. отверстия под навесные петли.

5. Прорезные фрагменты для вставки витража.

Для сложных рельефов высокое качество обработки поверхности достигается применением пальчиковой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра.

ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы «Gorelovskiy.ru» выгодно отличаются от конкурентов:

– высокой производительностью, фрезерные шпиндели работают на керамических подшипниках при скоростях 20000 оборотов в минуту и не требуют замены смазки.

– сканерами сложных поверхностей.

– легкой и быстрой заменой программы рисунка фасада и отверстий под фурнитуру, практически все фасады могут быть эксклюзивными и разной формы поверхности.

– легкая и быстрая установка фасадов на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,

– прецизионными приводами обработки сложных поверхностей,

– мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами,

– снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки,

– огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток с продуманной и надежной системой смазки,

– годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

• в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
• создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

станки для производства мдф фасадов во Владимире

Станок деревообрабатывающий белмаш УНИВЕРСАЛ-2000

Станок для изготовления каркасов колонн SGH20-12

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILAT.

Станок для снятия фигурной фаски Gantelstan

Мосстроитель Экран-фасад для батарей в спортзал, лмдф 1.

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Приспособление для изготовления мебельных фасадов Kreg.

Станок фрезерный Proma Sf-40/1500 (25024002)

Станок форматно-раскроечный JET JTSS-1600X2 400V

BELMASH SDM-2500M станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок многопильный Gantelstan для распиловки гранитных.

Магнитный станок Messer DX-35

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Стол фрезерный JET JRT-1

BELMASH SDMR-2500 станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILAT.

Станок сверлильный Jet Jdp-17ft 10000380t

Вибропресс ультра Мини

BELMASH SDM-2500PRO станок деревообрабатывающий многофу.

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/760×1

Станок для производства воздуховодов Sente Makina ADF P.

Набор для сборки станка 6040 (без электроники)

Вертикально-сверлильный станок STALEX SBM-16 Vario

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Станок для плитки и камня “Фубог ML6 Star 660&quot.

Станок “Универсал” для изготовления ключей KEYWOR.

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILAT.

ArtRock Компаунд для производства фасадного гибкого кам.

Вертикально-сверлильный станок Gardenlux BD13-450

Вертикально-сверлильный станок СТАВР СС-13/400

Магнитный станок Messer MDM-60

BELMASH SDM-2200M станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок комбинированный STALEX 3-in-1/ 760×1

BELMASH SDM-2200M Станок деревообрабатывающий многофунк.

Электрический станок для резки плитки и камн FUBAG PKH3.

Кромкооблицовочный станок FILATO 5001UQL-2 серии INDUST.

BELMASH SDM-2500PRO COMBO II Станок деревообрабатывающи.

Вибропресс стандарт с рольгангом

Станок комбинированный BELMASH Могилев 2.4

Станок циркулярный JET JTS-315SP SM

Станок деревообрабатывающий БелМаш Могилев 2.4

Шпиндель 4,5 кВт BT30 (GDL110-30-24Z/4.5)

Универсальный деревообрабатывающий станок Белмаш УНИВЕР.

Станок Белмаш сдмп 2200

Станок универсальный Кратон Wm-multi-1.5

Станок деревообрабатывающий комбинированный белмаш Моги.

Станок для накатки ребер жесткости Stalex SBYJ-1.2*1250.

Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии IND.

Станок деревообрабатывающий Белмаш Могилев 2.4 S005A

Белмаш УНИВЕРСАЛ-2500Е Станок деревообрабатывающий мног.

Инструмент для вырубки седловин Blacksmith Tn2-50

Универсальный станок Белмаш TD-220

Станок для вырезания отверстий в трубах Stalex PHC-4

Комбинированный станок JET JKM-300

BELMASH SDM-2500PRO Станок деревообрабатывающий многофу.

Вибропресс Рифей Рам-1000

BELMASH SDMR-2500MAX Станок многофункциональный

Универсальный станок Белмаш УНИВЕРСАЛ-2000

Деревообрабатывающий станок Ставр СДСР-2/1700

Заточная машина Euroboor ERM.100/3

Вибропресс ультра MAX+

Отрезная машина KGS 80 Proxxon (27160)

220 (50 Гц) Номинальная потребляемая мощность, Вт. 1600 Тип двигателя коллекторный Частота вращения ножевого барабана, об/мин

Свой бизнес: изготовление фасадов из МДФ

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Все материалы по тегу: МДФ панели

108 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 43135 раз.