Mebeltorgspb.ru

Обработка МДФ на ЧПУ

Обработка МДФ на ЧПУ

Сейчас 113 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

  • Home /
  • Фрезерные станки /
  • Обработка МДФ фрезерным станком с ЧПУ

Обработка МДФ фрезерным станком с ЧПУ

Применение фрезерного станка с ЧПУ в деревообработке обеспечивает максимально высокую производительность. Больше не нужно тратить время на переналадку, ведь ЧПУ работает с готовыми программами, повышается точность обработки, нет нужды в предварительном раскрое, имеются и другие преимущества. Фрезеры с ЧПУ применяются для изготовления самых сложных изделий. Консультант INTERLASER поможет подобрать действительно нужный станок.

В промышленности по деревообработке одним из основных факторов успеха обуславливающих высокую производительность, вне всяких сомнений является скорость замены рабочего инструмента. Использование в данной индустрии фрезерных станков с ЧПУ самое оптимальное решение, так как время переналадки инструмента сводится практически к нулю. Это обуславливается тем, что время тратится исключительно для выбора заранее подготовленной программы древесной обработки, а это занимает всего лишь считанные секунды.

Фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют выполнять огромнейший спектр операций в обработке дерева любых пород. К примеру, станок с ЧПУ можно успешно использовать одновременно для сверления отверстий, раскроя криволинейных и прямолинейных заготовок и, конечно же, высокоточного фрезерования.

На сегодняшний день очень активно развивается индустрия по изготовлению мебели из МДФ. В технологический процесс производства такой мебели входят: раскрой и профилирование заготовок, нанесение резного узора, изготовление декоративных накладок для мебели из МДФ и т. д.

Однако при подборе оборудования необходимо обратить особе внимание на следующие моменты:

  • максимальное количество типов/видов инструмента для фрезерования. Благодаря этим данным подбирается специальный «магазин» смены инструмента на необходимое количество позиций;
  • систему фиксации заготовки (применение плоского, консольного или матричного рабочего стола);
  • необходимую производительность (возможность увеличения скорости подачи инструмента появляется с увеличением мощности двигателя фрезерного станка с ЧПУ).

Преимущества фрезерного станка с ЧПУ при резки и раскрои МДФ

К неоспоримым преимуществам фрезерных станков с ЧПУ относится и то, что базирование заготовки МДФ осуществляется абсолютно по всей плоскости, благодаря чему точность обработки повышается в разы. При этом предприятие существенно экономит на оборудовании предварительного раскроя заготовок, так как в его применении совершенно нет нужды. К тому же значительно снижаются временные затраты на смену инструмента, потому что одним инструментом считываются абсолютно все заготовки. Также при обработке внешнего контура всего лишь за один проход выполняется профилирование торцов сразу двух соседних заготовок из МДФ.

Фрезерные станки с числовым программным управлением очень широко используются и в производстве окон, дверей, гнутых и сборных мебельных фасадов, балясин, декоративных резных накладок и многих других изделий из массивной древесины любых пород. Для выполнения паза в двери под замок фрезерный станок с ЧПУ может комплектоваться специальным горизонтальным фрезерным узлом, а для изготовления отверстий под петли или других предназначений фрезерный узел оснащается С-осью или же может успешно использоваться специальный наклонный агрегат, на фрезерном узле которого находится фланец.

Технология обработки МДФ на фрезерном станке

Наиболее широкое применение фрезерных станков с ЧПУ – это обработка по контуру «непрямоугольной» формы деталей из МДФ, ДСП, клееной фанеры: полукруглых, овальных, прямоугольных с закругленными углами крышек столов, вкладных сидений для стульев и многой другой продукции этой категории. Фрезерные станки с ЧПУ весьма эффективно справляются с этими и многими другими задачами, ведь на зря их называют «универсальным оборудованием» и «залогом успеха деревообрабатывающего предприятия».

Помощь при выборе фрезерного станка для обработки МДФ

Прежде чем делать покупку фрезерного станка с ЧПУ необходимо четко определиться со сферой и областью его применения. Высококвалифицированные консультанты компании INTERLASER помогут вам сделать правильный выбор. При этом делая заказ оборудования с ЧПУ у нас, вы совершенно не рискуете получить не качественные станки, так как наша компания очень дорожит своей репутацией, поэтому абсолютно все поставляемое из Китая оборудование с ЧПУ проходит многочисленные специальные тесты. Компания INTERLASER – это скорость доставки, установки, обслуживания и гарантии качества.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Читать еще:  Чем приклеить пластиковую кромку к ДСП?

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Читать еще:  Как закрепить зеркало на ДСП?

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками


Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

Читать еще:  Кухни МДФ с покрытием пластиком

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Технология фрезеровки радиусных фасадов МДФ.

Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

Какие есть варианты ЧПУ станков для гнутых фасадов?

  1. Вариант №1 — ЧПУ станок с поворотным столом.
  2. Вариант №2 — ЧПУ станок с поворотным шпинделем с 3D моделью фасада.
  3. Вариант №3 — ЧПУ станок с поворотным шпинделем с использованием лазерного сканирования гнутых фасадов.

ЧПУ станок с поворотным столом.

Наиболее экономичным вариантом может стать 3-х осевой с поворотным столом фрезерный станок с ЧПУ, чтобы обрабатывать гнутые (радиусные) фасады МДФ. Технология обработки деталей фасадов на данном оборудовании позволяет фрезеровать заготовки радиусом от 200 до 400 мм, что естественно ограничивает некоторые потенциальные возможности предприятия, как например изготовление S-образных МДФ фасадов.

ЧПУ станок с поворотным столом позволяет обрабатывать лишь гнутые фасады с наружной стороны. Станок никак не учитывает погрешность кривизны фасада, которая влияет на качество фрезеровки и соответственно качество конечного изделия. Подробнее о погрешности кривизны фасада пойдет речь в варианте №2.

Данный вариант ЧПУ станка для фасадов является самым ограниченным в использовании. На станке с поворотным столом НЕ получится сделать:

  • Вогнутые фасады.
  • Изогнутые фасады.
  • Волнообразные фасады.
  • Прямые участки на гнутых фасадах.

ЧПУ станок с поворотным шпинделем с 3D моделью фасада.

Наилучшим выходом при приобретении фрезерного станка с ЧПУ для производства мебельных МДФ фасадов станет сравнительно небольшая переплата за поворотный шпиндель, позволяющий обрабатывать детали по четырем осям. Если на 3-х осевом станке с плоским столом все-таки есть возможность выполнять «смазанные» рисунки, то 4-х осевой позволит изготавливать еще и рамочные радиусные фасады МДФ (витрины). Кроме того, отпадают ограничения в обработке разнообразных размеров и радиусов деталей.

Особенности работы на ЧПУ станке с поворотным шпинделем:

  • Для фрезеровки гнутого фасада нужно нарисовать 3d модель фасада, загрузить ее в программу и получить на выходе управляющую программу для станка. Также потребуется специалист для создания 3d модели фасадов с узорами.
  • Используется плоский рабочий стол, на котором размещается оснастка, к которой при помощи вакуума крепится гнутый фасад.
  • Затем в станок загружается УП и осуществляется фрезеровка гнутого фасада.

Главная проблема: для качественной фрезеровки математическая 3d модель должна соответствовать кривизне гнутого фасада, а на практике все гнутые фасады имеют погрешности в кривизне.

Схематическое изображение фрезеровки гнутых фасадов на таких ЧПУ станках.

Фрезеровка гнутого фасада на ЧПУ станке с наклоном шпинделя +/-90 град.

Фрезеровка вогнутых фасадов и прямые участки на фасадах. Прямые участки используются для удобного крепления петель фасада.

Фрезеровка волнообразных фасадов.

Фрезеровка с предварительным сканированием поверхности фасада.

Особенности работы на ЧПУ станке с лазерным сканированием фасадов:

  • Гнутый фасад закрепляется к специальной оснастке при помощи вакуумных присосок и небольшого вакуумного насоса 40 м3/час (аналогично варианту №2).
  • Станок осуществляет лазерное сканирование фасада и создается 3D модель конкретного фасада с учетом всех возможных неровностей, с помощью специальной программы.
  • Затем оператор загружает плоский 2d рисунок для фрезеровки фасада, программа совмещает этот рисунок с полученной моделью фасада, создает УП (управляющую программу) по которой станок фрезерует гнутый фасад.

Лазерный сканер.

В каких случаях нужен лазерный сканер:

  • После процесса прессования фасад принимает изогнутую форму, но из за технологических особенностей после высыхания клея радиус кривизны фасада может незначительно измениться, поэтому если задав один раз математическую модель кривизны фасада, вы вряд ли сможете отфрезеровать все гнутые фасады с одинаково высоким качеством.
  • Если в производстве используют не один тип гнутых фасадов, а внедряют новые типы фасадов с разным радиусом. В этом случае быстрее и проще отсканировать новые фасады и получить кривизну, нежели писать под каждый новый фасад математическую модель вручную.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector