МДФ что это за стройматериал?

МДФ (Medium Density Fibreboard)

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, а расшифровка аббревиатуры представляет собой перевод с английского языка фразы Medium Density Fibreboard — MDF. Выпускаться они начали в США еще в 1966 году. В странах советского пространства выпуск начался только в 1997 году.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м 3 . Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
отклонение по длине не более 5 мм;
разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

МДФ плита (мелкодисперсная фракция). Производство и применение

МДФ плита – это листовой строительный материал, получаемый из древесных волокон. Аббревиатура названия расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Плита получается путем прессования мелких сухих древесных волокон с добавлением связующих веществ.

Технология производства

Материал изготавливается из очень измельченных древесных волокон, гораздо более мелких, чем при производстве ДСП. Благодаря этому при сдавливании прессом под воздействием высоких температур из сырья выделяется лигнин, выступающий в качестве связующего вещества. В отдельных случаях в волокна могут добавляться дополнительные карбамидные смолы. Они в отличие от связующих веществ для изготовления ДСП имеют очень низкую эмиссию формальдегида.

По выделению неблагоприятных для человека испарений МДФ плита может приравниваться к обычному массиву из сосны. Материал имеет класс эмиссии формальдегида Е1.

Впервые выпуск МДФ был налажен в США в 70-х годах прошлого века. При этом в России его начали делать только в 1997 году. Различные производители могут изменять рецептуру сырья перед его прессованием в МДФ, что меняет базовые свойства материала. Он может получить влагостойкость, термостойкость или огнестойкость. Плотность плит в зависимости от происхождения используемых древесных волокон составляет от 600 до 800 кг/м³.

Где используется МДФ плита

Материал широко применяется в строительной сфере. В основном его используют для выполнения отделки полов и потолков, сборки межкомнатных перегородок, изготовления мебели, звукоизоляционных плит, облицовки стальных дверей.

Основная часть всего МДФ пускается именно на мебельное производство. Материал имеет очень гладкую структуру и высокую плотность, что позволяет получать визуально привлекательные крепкие мебельные фасады.

МДФ производится с толщиной от 2 до 60 мм. Тонкие листы идут на изготовление задних стенок мебели, а толстые для производства столешниц. Однако наиболее часто выпускаются плиты толщиной 16-18 мм.

Свойства материала

МДФ плита очень востребованный стройматериал, что вызвано рядом положительных качеств. В первую очередь необходимо отметить:

Устойчивость к влаге и горячему пару.
Термостойкость.
Повышенная прочность.
Более низкая цена в сравнении с деревянным массивом.
Устойчивость к поражению грибками и прочими вредителями.

Благодаря перечисленным свойствам, использование МДФ при сборке мебели, позволяет тоже пережить различное неблагоприятное воздействие. Особенно это актуально при изготовлении кухонь, которые часто страдают от горячего пара исходящего от духового шкафа. Конечно, МДФ имеет влагостойкость в разумных пределах. Если поместить лист в воду, то он начнет постепенно деформироваться, как и натуральный массив.

Читать еще: Панель декоративная МДФ для кухни

Что лучше МДФ плита или ДСП плита

Ближайшим конкретным материалом, который используется вместо МДФ плиты, является ДСП. Они производятся по схожей технологии, но отличаются по внешнему виду и свойствам. МДФ формируется из более измельченных древесных волокон. Поскольку ДСП состоит из крупной крошки, то в нем плохо удерживается крепеж. Как следствие надежней изготавливать мебель именно из МДФ, особенно это касается фасадов для кухонных шкафчиков. Если они сделаны из ДСП, то отваливаются с петель гораздо чаще.

Также стоит отметить и более высокую экологическую безопасность плит. Они содержат в разы меньше связующих веществ, чем ДСП. Благодаря этому использование данного материала в помещении сопровождается минимальным испарением в воздух формальдегидов. Последние вещества опасные для дыхательных путей, а также вызывают аллергические реакции на коже человека. Именно поэтому детскую мебель в основном изготавливают из МДФ.

Еще одним аргументов в пользу применения МДФ плиты в мебельном производстве является возможность ее фрезеровки. Материал имеет одинаковую структуру по краям листа и его середине. В случае с ламинированным ДСП при фрезеровке, к примеру, для получения филенки, откроется непригодная к декорированию пористая структура.

Способы использования МДФ в мебельном производстве

Для изготовления мебели требуется использование внешне привлекательных материалов. Особенно это касается сборки фасадов, поскольку они являются наиболее заметными. Их возможно делать как из ламинированного, так и обыкновенного МДФ.

Использование ламинированного МДФ

Ламинированная МДФ плита имеет наружный тонкий декоративный слой определенного цвета. Зачастую он имитирует ценные породы дерева. Это достаточно дорогостоящий материал, однако, не нуждающийся в дополнительном украшении. Такие плиты распускаются на заготовки, из которых собирается мебель.

Материал при всех достоинствах редко применяется для изготовления мебельных фасадов. Дело в том, что из него можно получить только ровные детали с торцами 90 градусов, на которые нужно приклеивать ПВХ кромку или алюминиевый профиль. Фасады в таком виде выглядят весьма скромно. Именно поэтому ламинированный МДФ больше подходит для изготовления корпусов мебели, а также столешниц или подоконников.

Применение обычного МДФ

При необходимости производства сложных мебельных деталей с филенками применяется обыкновенный МДФ. Такие плиты имеют характерный цвет древесных опилок. Внешне они непривлекательны, поэтому нуждаются в дополнительном декорировании. Этот материал можно фрезеровать, а также обрабатывать его кромку.

Обработанные мебельные детали в дальнейшем окрашиваются или покрываются ПВХ пленкой на специализированном прессе. МДФ с ПВХ покрытием, несмотря на привлекательный внешний вид, уступает окрашенной плите. Это связано с низкой устойчивостью самой поливинилхлоридной пленки. Часто из пленочного МДФ изготавливают кухонные фасады. Однако ПВХ покрытие совершенно не переносит воздействие высоких температур. Возле горячей духовки от таких фасадов отклеивается пленка, которую уже невозможно вернуть в первоначальный вид.

При покупке мебели из МДФ плиты с покрытием ПВХ требуется тщательный осмотр фасадов. Особенно это актуально, если они декорированы глянцевой пленкой. Зачастую между основанием и декоративным слоем попадает пыль. На блестящей пленке такие участки сильно бросаются в глаза. Пленка очень тонкая и даже мелкие пылинки под глянцевой поверхностью сильно преломляют отражающийся свет. Также недостатком покрытия МДФ плит пленкой является ее легкое царапание.

Мебель из окрашенной МДФ плиты практичней. Однако она стоит гораздо дороже. Дело в том, что для покрытия требуется использование специализированных красок. Кроме этого применяется весьма сложная многоэтапная технология. Поверхность тщательно шлифуется и очищается от пыли, после чего обрабатывается растворителем и грунтуется 2 раза. На нее наносится акриловая краска, которая в последующем обычно защищается дополнительным слоем лака. Получаемая в результате поверхность имеет глубокий устойчивый цвет. Окрашенная МДФ плита получает дополнительную защиту от влаги. Она не боится повышения температуры и практически не царапается.

МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Читать еще: Как выбрать бытовую технику для кухни?

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

в производстве дверей;
при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
при изготовлении подоконников;
для выравнивания стен;
при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
в производстве стеновых и потолочных панелей;
в качестве тепло- и звукоизолятора.

Читать еще: Как сделать клеймо для дерева?

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП – кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.