Как резать уголок МДФ?

Отделка МДФ – простой способ преобразить помещение с минимальными затратами

Скажу сразу – существует немало способов того, как крепить декоративные МДФ панели для внутренней отделки стен, но я расскажу о том варианте, который проверен мной лично. Способ подходит для любых оснований и позволяет быстро выровнять даже самые проблемные поверхности.

Речь пойдет о монтаже панелей на деревянный каркас, это самое бюджетное решение, которое кроме всего прочего и одно из самых простых в реализации.

Что понадобится для работы

Нельзя начать монтаж, не имея под рукой всего требуемого, вам придется постоянно отвлекаться и искать инструмент или ездить по магазинам в поисках нужного материала. Поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы в наличии были все самые важные составляющие:

Выбор вариантов велик, поэтому оформить интерьер можно по-разному

Материалы	Применение
Панели МДФ	Купить стеновые панели МДФ для внутренней отделки можно в любом более-менее серьезном строительном магазине. Их расцветки могут существенно отличаться в зависимости от производителя и коллекции, но чаще всего элементы имитируют фактуру дерева, но есть варианты и под камень или кирпич. Ширина изделий чаще всего составляет 250 мм, длина 2,7 метра, что касается стоимости, то она составляет в среднем около 200 рублей за квадратный метр
Брусок деревянный	Из него мы будет делать каркас, сечение элементов может быть разным, лично я использую вариант 20х40, он удобен и пространства забирает немного. Но если отделывается балкон или лоджия, то может понадобиться укладка утеплителя в каркас, в таком случае размер бруска должен быть не меньше толщины теплоизоляционного материала
Крепеж	Проще всего использовать специальные крепежные элементы, которые называются кляймеры и представляют собой скобы, которыми и фиксируется отделка. Тут важно подобрать вариант по толщине выступов на МДФ, чаще всего это 2 или 3 мм, важно, чтобы конструкция фиксировалась надежно
Универсальный уголок	Если у вас есть внутренние или наружные углы, а также стыки, то не обойтись без специального универсального уголка. Он представляет собой планку, на которой посередине есть линия, по ней элемент можно согнуть как наружу, так и вовнутрь, а можно использовать его и прямым как стыковочную планку. Это очень удобно, ведь не нужно покупать разные комплектующие
Жидкие гвозди	Этот состав необходим для фиксации уголков, также его можно использовать, отделывая дверной откос, об этом я расскажу в отдельном разделе. Подойдет любой состав, который подходит для МДФ, на упаковке обычно указана вся информация, поэтому выбрать нужный вариант не составит труда

Отделочные уголки МДФ гнутся так, как вам нужно

Если кляймеры найти не удалось, то можно использовать финишные гвозди длиной 20-25 мм и толщиной не более 1,6 мм, с их помощью также можно быстро и надежно крепить МДФ.

Стеновые панели МДФ для внутренней отделки устанавливаются с использованием следующего набора инструмента:

• Если у вас стены из кирпича или бетона, то фиксировать элементы каркаса придется с помощью дюбелей быстрого монтажа. Для того чтобы сверлить под них отверстия, необходим перфоратор с буром нужного диаметра и длины;
• Для деревянных оснований не надо сверление отверстий, в них можно напрямую закручивать саморезы, и для работы нам необходим шуруповерт с насадками нужного размера и конфигурации. Если древесина очень твердая, то можно тем же шуруповертом предварительно насверливать отверстия небольшого диаметра;
• Кляймеры чаще всего крепятся гвоздиками, поэтому не забудьте взять молоток небольшого размера – веса в 300-400 граммов вполне достаточно;
• Настенные панели МДФ режутся довольно легко, но, чтобы обеспечить идеальное качество торцов и ускорить рабочий процесс, лучше всего иметь под рукой электролобзик. К нему припасите и полотно с мелким размером зуба, чтобы обеспечить наилучший результат. Если электроинструмента нет, подойдет ножовка по дереву с мелким зубом или даже обычная ножовка по металлу.

Для МДФ лучше всего подходят полотна с маркировкой Т101В и Т101BR

Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.

Может как и мне кому-то пригодиться.

Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

Профессионалам это не интересно понятно.

Первый пропил 1-1,5 мм

Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

Найдены возможные дубликаты

Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.

Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.

Тоже пользуюсь скотчем

Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто – закончилось бы это уже.

Бывают такие нервы!

Это не МДФ, а ЛДСП

Нюансы, но будем знать! Спасибо!

Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

Это тянуть пилу на себя с вращением от?

Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм). Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.

Хорошо! В следующий раз попробую метод!

В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)

Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.

Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))

У нас с вами разные понятия о сколах.

Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

Зачем? Хз когда он пригодится

Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.

А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

Просто получается что цена “материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки”

Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;

2. Запас хода – дешёвая пила сгорит раньше;

3. Удобство в использовании – над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.

Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы – бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма – не дорого, но достаточно качественно и мощно.

Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.

Но все это напоминает.

«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку. Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.

Как правильно резать углы деревянного плинтуса

Самым сложным и ответственным процессом при установке напольных и потолочных плинтусов является стыковка углов. Точно и аккуратно выполненная работа делает интерьер красивым, завершенным и целостным. Для создания красивого и правильного стыку нужно знать методику обрезки и способы монтажа.

Различные способы и материалы

В настоящее время на строительном рынке представлены плинтуса из различных материалов – древесины, МДФ, пластика.

Деревянные плинтусы считаются традиционными. Они используются уже давно для настилов из досок, в виде паркета и ламината. Отличаются рельефной внешней поверхностью, во многих моделях присутствуют специальные кабель-каналы. Монтаж производится с помощью саморезов, гвоздей или клея для фиксирования к полу. При установке на саморезы требуется предварительное просверливание отверстий и дюбелей.

Изделия отличаются долгим сроком службы, экологической чистотой и безопасностью. Могут применяться повторно.

К недостаткам профиля можно отнести необходимость обязательной покраски лаком или краской, шпаклевание. Дерево – это недешевый материал, что сказывается на стоимости конечного продукта. Для обрезки углов здесь потребуются специальные инструменты.

Фото 1. Деревянный плинтус

Пластиковые плинтуса выделяются простотой и удобством. Они имеют продуманную конструкцию с желобами для кабеля. Для формирования углов, скрывания стыков есть уголки и заглушки. Они быстро устанавливаются и представлены в разных вариантах оттенков. Не требуют покраски и шпаклевки, хорошо гармонируют с любым покрытием.

Фото 2. Плинтус пластиковый

Плинтуса из МДФ имеют привлекательный вид, защищены от пыли и грязи, не выцветают. Он не требует особого ухода, легко устанавливается. При обрезке края такого плинтуса следует помнить о его хрупкости, проводить работы аккуратно.

Фото 3. Напольный плинтус из МДФ

Плинтуса из любых материалов имеют множество цветовых вариантов. Потому не вызовет осложнений подобрать его под свой интерьер. Зачастую цвет профиля подбирают под оттенок пола или наличников.

Обрезка края плинтуса из разных материалов особенно не отличается. Разница состоит лишь в плотности и плотности. Потому с деревом работать сложнее.

Необходимые для работы инструменты:

• Стусло – специальный лоток, состоящий из трех поверхностей. Его боковые стороны содержат специальные прорези, располагающиеся под определенными углами к оси. Они направляют под нужным наклоном полотно ножовки при обрезании.
• Карандаш, смываемый маркер, строительная рулетка.
• Нож, ножовка по дереву или металлу, лобзик. Пластиковые плинтуса можно обрезать обычным острым ножиком или ножовкой по металлу.
• Наждачка.
• Крепежные элементы,саморезы, гвозди, дюбели.
• Молоток, шуруповерт.
• Герметик, шпаклевка.

Фото 4. Стусло

Перед началом работ сперва нужно рассчитать нужное число плинтусов. С этой целью стандартная длина изделия (2,5 или 3,5 метра) умножается на периметр помещения. Для монтажа также понадобятся крепежные и стыковочные элементы, уголки, заглушки.

Как правильно отрезать углы потолочного плинтуса

Потолочный плинтус может быть изготовлен из дерева, пластика, пенопласта. Последний вариант встречается чаще всего. Он имеет доступную цену, много разновидностей и легок в работе. Для его обрезки обычно используют острый нож.

Перед началом работ нужно провести раскрой материала в соответствии с периметром помещения. Предварительно можно нарисовать на бумаге схему, отметив все угловые соединения.

Фото 5. Технология обрезки углов плинтуса

Удобнее всего отрезать угол потолочного плинтуса в стусле. Технология обрезки:

1. Правая полоска кладется в стусло слева направо. Изнаночная часть, которая будет крепиться к потолку, ложится на дно.
2. Профиль крепко прижимается к лотку и обрезается под углом в 45 º.
3. Справа налево кладется другая планка и режется.
4. Углы срезов состыковываются в месте крепления и корректируются ножом.
5. Стыковку можно проводить на потолке, пользуясь лестницей, или делать это на полу.

Вырезание «внутренних» углов

Стандартное помещение имеет прямоугольный вид с углами по 90 º. На самом деле такие идеальные углы встречаются довольно редко и являются только мечтой ремонтника. Если вам повезло, то процедура резания угла края плинтуса происходит так:

• Планка помещается в стусло.
• Ножовкой проводится распиливание через прорезь с отметкой в 45 º.
• Край зачищается наждачкой.

При обрезании нужно помнить с какой стороны будет располагаться плинтус. Для создания идеального уголка для деревянных поверхностей или стыка можно воспользоваться шпаклевкой.

Фото 6. Вырезание внутреннего угла

Для формирования внутреннего угла, не равного 90 º нужно проделать такие манипуляции:

• Необходимо сделать предварительную разметку на полу карандашом. С обеих сторон поочередно прикладываются профиля и намечаются их границы. Таким образом в углу образуется ромб. Его диагональ и будет чертой распила.
• Прикладываем планку к полученной фигуре и ставим диагональную метку.
• Соединяем метку и уголок плинтуса. Этот угол наклона и будет линией распила.
• Полученную боковую грань можно обработать.

Если внутренний угол отрезать с маленьким преувеличением, это даст возможность сделать подгонку наиболее точно. На финальной стадии в стык вставляется заглушка и получается красивый, аккуратный угол. В деревянных изделиях стыки шпаклюются и готовятся к последующей окраске.

Вырезание «внешних» углов

Если наружный угол является стандартным и равен 90 º, то стадии его установки аналогичны внутреннему. При проведении работ нужно запоминать местонахождение обрезаемой планки. После вырезания угла наклона стыки закрываются соответствующими заглушками. Огрехи заделываются мастикой.

Фото 7. Внешние углы

Нестандартный внешний угол делается так:

• Профиль кладем к стенке и рисуем карандашом все его внутренние и наружные грани.
• Аналогичные манипуляции проводим с другим молдингом.
• По аналогии с внутренним уголком мы получаем ромб. Только в данном случае он находится снаружи. Диагональ полученной фигуры и является линией распиловки.
• В стусле пилкой разрезаем углы.
• Грани зачищаем и монтируем.
• Устанавливаем заглушки.

На финальной стадии необходимо окончательно закрепить плинтус по периметру с помощью саморезов или жидких гвоздей.

Нестандартные углы

Некоторые комнаты имеют оригинальные, нетипичные конфигурации. В таких ситуациях красиво установить плинтус довольно сложно. Ведь углы часто бывают внешними и внутренними одновременно. Бывают также и скругленные варианты. Все перечисленные выше методики здесь не работают.

При наличии круглого угла плинтусная планка нарезается на несколько (обычно 4-5) отрезков. С применением заглушек из частей выкладывается аккуратный угол. Плинтус фиксируется жидкими гвоздями.

Фото 8. Нестандартный внутренний угол

Если углы потолка или пола являются внутренними или внешними, то проводятся такие манипуляции:

• Прикладывается к стене профиль, и рисуются все его грани на полу.
• Затем кладется другая часть, отмечаются точки пересечения с отмеченной границей, а также со стенкой.
• Полученные метки соединяются, делается распиловка.

Стыки закрываются заглушками, а в случае с деревянными плинтусами зашпаклевываются. Потом поверхность шлифуется.

Процедура нарезки углов для потолка или пола требует подготовки необходимого инструмента (в зависимости от материала). Работа требует внимательности и выдержки.

Фото 9. Нестандартный внешний угол

Купить все необходимые материалы и инструментарий для проведения таких работ можно в нашем интернет-магазине ЛесоБиржа. У нас также можно заказать доставку по всей территории Москвы и Московской области.

Монтаж панелей МДФ

Монтаж панелей МДФ в стандартных условиях занимает немного времени, не требует наличия большого количества инструментов и большой квалифицированной бригады. Как материал, МДФ весьма неприхотлив и недорог, обладает широкой гаммой цветов, слабой горючестью (однако по классу пожароопасности в детских учреждениях применять его запрещено). Благодаря этим своим качествам, данный продукт успешно конкурирует с другими подобными материалами. Для облицовки используются стандартизованные панели длиной 1,3 и 2,6 метра (иногда можно встретить модификации длиной 1 метр, а также 2,4 и 2,7 метра). Ширина их может составлять 153, 198, 200 и 324 мм. Наиболее часто встречающаяся, так сказать, ординарная панель имеет размеры 2,6 х 0,2 метра, и толщину 8 мм. Толщина может варьироваться от 7 до 14 мм. у разных производителей и разных видов панелей.

Обшивка МДФ панелями ведется обычно силами одного, максимум двух человек, один из которых осуществляет монтаж, а другой – раскройку. Как правило, наиболее распространенным вариантом является отделка стен, но иногда обшивают и колонны, двери, а также из МДФ можно сделать подвесной потолок. В данной публикации мы рассмотрим обшивку стен.

Итак, монтаж панелей МДФ своими руками. Однако в этой несложной процедуре является одно: необходимо ровно выставить стартовую панель. Если этот этап вы уже преодолели, то все остальное пойдет как по маслу.

Отделка панелями начинается от внутреннего угла. Если начать шить ее от внешнего, то к моменту подхода на внутренний угол у вас может остаться мало места, и вы будете заталкивать оставшиеся две панели полдня. Если же внутренние углы уже заполнены, то остается лишь выровнять первую панель, закрепить ее и идти дальше. Если же у вас в облицовке нет внутреннего угла, тогда можно начать от внешнего, чтобы стартовая панель была цельной, по возможности с фабричным краем (в нашем примере мы именно так и поступим). Для начала разберем способы крепления.

Крепление панелей к стенам

Существует, собственно, три фундаментальных технологии, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поскольку много времени это не займет, я расскажу про все три, тем более что поверхности разные, и где-то одна технология не подойдет, но зато пригодится другая.

Установка панелей на клей — пожалуй, самый простой вариант. Для облицовки используется клей типа «жидкие гвозди», которым жирно намазывают панель МДФ с изнаночной стороны. Способ хорош исключительно для ровных поверхностей (загрунтованный ГКЛ, зашпатлеванные и окрашенные бетонные стены, гладкая декоративная штукатурка). Расход клея достаточно большой – на одну панель 2600 х 20 мм. может уйти от ¼ до ½ баллона, так что для бюджета объекта при больших объемах это весьма чувствительно. С другой стороны, не требуется устанавливать никакие направляющие рейки, а можно просто взять и приклеить панели к поверхности.

Установка на скобы — самый нетрудозатратный вариант. Для закрепления панелей к стенам в данном случае применяют скобозабивной мебельный пистолет, именуемый также «строительным степлером». Скобы типоразмера 53/12 или 53/10 прекрасно подходят для этого. Размеры менее указанного применять нет смысла, так как они будут плохо держать панель, а больше – степлер может не справиться. Для установки МДФ при помощи скоб годятся стены из ГКЛ, а также любые относительно ровные облицованные деревянными и древесно-плитными облицовочными материалами: фанерой, вагонкой, обрезной и необрезной доской, брусом, ДСП и так далее.

Установка на направляющие рейки — самый трудоемкий способ. На стены прикручиваются направляющие рейки (для этого берут рейки шириной от 40 до 50 мм., и толщиной от 15 до 20 мм.). Интервал между рейками – оптимально 60 см., но можно и немного больше (панели будут сильнее прогибаться). Сверлится насквозь перфоратором рейка вместе со стеной твердосплавным буром 6 мм., тут же в отверстие забивается нейлоновый SORMAT 6 и закручивается заподлицо или глубже саморез 3,5 мм. по дереву (длина зависит от толщины рейки и рассчитывается по формуле: 30 мм. + толщина рейки). Естественно, необходимо, чтобы SORMAT 6 находился в стене, а не в рейке.

Для установки на эти рейки собственно панелей используется клей, скобы (все это описано выше), а также кляймеры. Кляймер – специальная клипса, которая надевается то торец панели и прибивается к основной поверхности гвоздями. Мне лично данный тип крепежа в принципе не понравился, и я потому от него отказался. Многие говорят, что кляймеры очень практичны, но я придерживаюсь противоположной точки зрения. Степлер делает одно движение (нажимаем курок и готово) – кляймер три (берем кляймер из упаковки, выставляем его, затем прибиваем). С точки зрения прочности и долговечности вроде бы кляймеры надежнее скоб, поскольку гвозди более толстые и лучше держат. Но кляймер вы на рейку поставите один, а скоб можно поставить три, и даже четыре, и по времени это займет столько же. Что же касается клея, то в этом случае лучше не использовать его, так как получается слишком малое пятно контакта.

Разметка и резка панелей

Как правило, для разметки панелей МДФ используется простой карандаш типа ТМ/HB. Что же касается резки, то выбор инструментов довольно широк. Для больших объемов облицовки можно использовать электролобзик, а для малых – ножовку по дереву либо технический сегментный нож. Резка МДФ с помощью ножа наиболее малопроизводительна, и требует больших усилий, чем резка ножовкой.

Принцип следующий: вынимаем панель из упаковки, отмеряем необходимый размер на поверхности, размечаем и отрезаем нужный фрагмент. Естественно, если вы начинаете с цельной панели, резать ничего не требуется. Наша главная задача теперь – установить стартовую панель максимально вертикально. Для этого можно использовать либо пузырьковый спиртовой уровень, либо отвес, либо лазерный уровень-проектор. Если ничего этого нет, значит, ориентируемся чисто визуально. В любом случае мы должны установить первую панель вертикально. После этого закрепляем ее на месте (в данном случае используется скобозабивной пистолет STAYER и скобы типоразмера 53/10).

Далее устанавливаем таким же образом следующую панель. Скобы следует забивать по одной-две с интервалом не менее 30 – 40 сантиметров. Препятствия обходить следует так: замеряем расстояния и сверху, и снизу, и только затем делаем раскройку. Во многих случаях эти расстояния могут разными:

Как правило, МДФ-панели на стенах декорируют накладными уголками из того же МДФ, что и сами панели (они продаются отдельно), а также плинтусами из ПВХ. Иногда вместо плинтусов употребляется каменный бордюр или нарезанная гранитокерамика типа «соль-перец», которая клеится на эпоксидный клей для кафеля либо на жидкие гвозди. Уголки наклеиваются тоже на жидкие гвозди, причем лучше использовать клей на водной основе (например, «Момент-Монтаж»), так как он намного менее вонючий, а клеит не хуже. Но по цене, конечно, тогда сэкономить на клее не удастся.

Кроме того, уголки складные, и в разложенном виде они могут использоваться как элементы для перекрывания стыков в том случае, если используются короткие панели, либо панели двух и более цветов.

Некоторые моменты по облицовке

1. На самом деле по-русски этот материал называется не МДФ, а ПСП (плита средней плотности), а аббревиатура МДФ пошла с кальки от английского сокращения MDF (medium density fiberboard).

2. Вы можете использовать панели нескольких цветов в одной облицовке, контрастируя их между собой или дополняя. Вы можете использовать уголки разных цветов для получения интересных сочетаний.

3. Существуют неламинированные панели (т. е. без бумаги на лицевой стороне), однако на рынок они не поставляются. В 2004-м году мне удалось увидеть такие панели в одной военной части, где они были использованы для облицовки КПП изнутри. Откуда взялся этот материал, военнослужащие не знали («давно еще привезли»). Вероятно, это были какие-то заготовки или заводской брак, причем ширина их была не более 150 мм.

4. Вы можете устанавливать панели не только вертикально, но и горизонтально, а также и под разными углами: например, под 45° или под 60°. Данный прием особенно эффективен при облицовке колонн. С помощью компановки углов и цветов можно создавать целые интерьеры:

Добавлю также, что многие считают облицовочные панели из МДФ чем-то канцелярским, что можно использовать только лишь в скучных казенных помещениях или муторных офисах. Но на самом деле это очень живой и творческий материал, пригодный для самых разнообразных облицовок и поделок. Поэтому не стоит его воспринимать как «офисное покрытие», и можно смело применять его в жилом интерьере.

На этом материал по установке панелей МДФ своими руками завершается. Конечно, все тонкие моменты не представляется возможным охватить в одной статье (даже в статье такого размера). Тем не менее, основные положения все описаны, и, как видите, все очень просто и доступно. Другие, нестандартные и эксклюзивные варианты монтажа будут опубликованы в блоге.