Mebeltorgspb.ru

Как обработать торец доски?

Как обработать торец доски?

Сначала немного о древесине, как о материале. Как известно, ствол дерева обычно неоднороден по сво­ему строению. Например, наружный опой древесины (заболонь), распо­ложенный непосредственно под ко­рой дерева, обычно менее плотный, чем центральная часть (ядро) ство­ла Естественно, при распиловке ство­ла образуются доски и бруски, име­ющие разную структуру и, соответ­ственно, свойства. Для столярных работ требуется, как правило, са­мая качественная древесина. Для изготовления мебели из деревянно­го массива (так почему-то обзыва­ют полностью деревянные элементы мебели) также стараются подобрать пиломатериалы, имеющие как мож­но меньше сучков, так как наличие последних может привести к полом­ке заготовки или к выпадению сучка из детали, то есть к появлению от­верстия на готовом изделии. Впро­чем, надо сказать, что красиво об­работанный сучок придает изделию неповторимую красоту, поэтому ча­сто для того или другого изделия применяют заготовки именно с суч­ками: Конечно, наличие у заготовки сучков приводит к затрате сил и времени на их укрепление и обработку. Так что на деревообрабаты­вающих комбинатах обычно сучки высверливают, после чего вклеива­ют в образовавшиеся отверстия, точно подогнанные деревянные пробки. Даже отделочная рейка, из­готовленная по такой технологии, выглядит красиво, но для её обра­ботки требуется хорошее оборудо­вание.

Рис. 1. Пригодность досок к отработке зависит от расположения годовых колец: а- доска, подверженная короблению; б- доска удовлетворительного качества; в- качественная доска.

Однако для несущих элементов мебели (ножек, царг) применение брусков и досок с сучками нежела­тельно. Подбирая материал для тех или иных деталей, приходится учи­тывать, что присутствие сучка в месте узлового соединения не толь­ко ослабляет это соединение, но и ухудшает качество его обработки. Дело в том, что в месте нахождения сучка наблюдается неравномерность свойств древесины. Поэтому на 5. 10-миллиметровом обрабатываемом участке с сучком инструмент прохо­дит 3. 4 микроучастка с древесиной разной плотности и неодинаковым направлением волокон. Понятно, что подобрать нужный режим резания здесь довольно трудно, А как след­ствие этого, на поверхности обраба­тываемой детали появляются зади­ры и сколы, ликвидация которых порой приводит к непредсказуемым последствиям.

Приступая к сортировке (подбору) досок для будущего изделия, необ­ходимо иметь эскизы всех его эле­ментов и приблизительные их раз­меры. При этом на подобранных досках карандашом даже отмечают для изготовления, каких именно де­талей они предназначены. Если дос­ки предназначены для соединения (сплачивания) в щиты, то их тоже необходимо сортировать. Оказыва­ется, что даже одинаковые по тол­щине и ширине доски, изготовлен­ные к тому же из одинаковой дре­весины, имеют разные свойства. Обратимся к рис.1, на котором по­казаны торцы досок, где .видны го­довые кольца (часть годовых колец). Если линии годовых колец почти перпендикулярны к плоскости доски, то эта доска меньше подвержена короблению, чем другие. Из таких досок выполняют высококачествен­ные изделия (из заготовок с таким же расположением линий годовых колец изготавливают лучшие струнные музыкальные инстру­менты). Сразу окажу, что вряд ли удастся встретить в прода­же подобные доски, так как данный распил ствола считается не­экономичным. Виду того, что у нас собственной пилорамы нет, придет­ся для определенных элементов мебели из имеющихся досок выби­рать подходящие. Например, если у доски торец, как на рис. 1,б и 1,в, то ее можно пускать в дело. А вот доски, имеющие расположение ли­ний годовых колец, как на рис. 1,а, пригодны не для всех элементов ме­бели. Такие доски при изменении атмосферных условий подвержены закручиванию-короблению (направле­ния коробления показаны на рис. 1,а стрелками). К теме годовых ко­лец мы еще вернемся, разбираясь со сплачиванием досок в щит, а пока поговорим еще об одной важной ха­рактеристике древесины – ее влаж­ности. По растущему дереву идет движение соков, так что когда дере­во срубают, в древесине остаются растворы органических и неоргани­ческих веществ. Эти растворы, со­держащиеся в сырой древесине, не­обходимо оттуда удалить, на что требуется довольно длительное время. По технологии деревообработки кряж (ствол) перед распиловкой на бру­сья и доски должен пройти перво­начальную сушку до определенной влажности. Иногда стволы распус­кают на доски сразу после поступ­ления с лесосеки, что потом при­водит почти к полному браку пило­материалов. Для домашних работ приходится, конечно, довольство­ваться теми материалами, что име­ются в продаже.

Еще обратим ваше внимание на один коварный «пустячок, про кото­рый обычно забываешь в начале ра­боты, но который часто приносит не совсем хороший сюрприз в ее кон­це.

Рис. 2. Доску с таким расположением древесных слоев иногда невозможно ни чисто застрогать, ни отшлифовать (точками отмечены места отслоения древесины).

На рис, 2 показана пласть доски, из которой древесные слои высту­пают на поверхность в виде «языч­ков». Обратите внимание на места, отмеченные на рис. 2 точками, так как в этих местах поверхность дос­ки иногда невозможно ни чисто за­строгать, ни зашлифовать. Как данный участок ни «гладь», а он все равно расслаивается. Данный дефект, попадая на лицевые части изделия, приносит много хлопот.

Теперь приступим к рассмотрению технологии изготовления интересующих нас элементов, а именно, к созданию деревянного щита. Считаю, что нам уже известны размеры столешницы или дверного полотна, доски для них выстроганы и отсор­тированы. Рассмотрим несколько, способов сплачивания досок в щиты (рис. 3). Сразу же отметим, что все предложенные на рис. 3 способ бы сплачивания будем использовать, так как в домашних условиях не­которые из них выполнить доста­точно трудно, да и нет в этом особенной необходимости. Итак, сплачи­вать доски можно на гладкую фугу (рис, 3,а), в четверть (рис. 3,6), паз на рейку (рис. 3,в), в паз и гребень (рис. 3,г).

Рис. 3. Виды сплачивания досок в щиты: а- на гладкую фугу; б- в четверть; в- в паз на рейку; г- в паз и гребень.

Соединяют доски, между собой применяя клей, или с помощью двух; накладных поперечных реек. Соеди­нение на клей требует точной обра­ботки сопрягаемых поверхностей, при этом тип клея определяет возможность применения склеенного изделия в тех или иных условиях (столярный клей при высокой влаж­ности поражается грибком; ПВА при высокой температуре размягчает­ся). Соединение досок с помощью дополнительных реек позволяет отказаться от клея, в результате ста­новится возможным использовать те же двери для установки на откры­том воздухе (веранды, беседки) или во влажных помещениях (бани). Со­единение на рейку выполняют при: помощи крепежных деталей (гвоз­дей, шурупов, деревянных или плас­тмассовых вставок) или без них. В последнем случае для реек в щите выполняют пазы (рис. 4).

Однако, какой бы вид соединений мы не использовали, размеры щита делаем несколько больше требуемых размеров бедующей детали (двери, столешницы). Обычно ширина щита-заготовки больше на 20-30см, а длина – на 40. 50 мм (рис. 5>. Го­товый ‘же щит будем выравнивать до необходимых (чертежных) разме­ров строганием (по ширине) и отпиливанием (по длине). Замечу, что отпиливать ручной пилой край щита шириной менее 1 см достаточно сложно, поэтому закладывается та­кой большой припуск.

Читать еще:  МДФ экологичный материал или нет?

Столешницу можно сделать из щита, который получили из досок сплачиванием на гладкую фугу (см. рис. 3,а). Доски такого щита соеди­няют либо с помощью клея, либо с помощью реек (шпонки или шипа). Как выполняется соединение с по­мощью реек понятно из рис. 4.

Рис. 4. Соединение досок в щите: а- шпонкой; б- шипом.

Доски сплошного дверного полот­на с помощью клея соединяют ред­ко (в основном на клею собирают заготовки больше на 20. 30 мм, а филенчатые двери).

Семенченко В.Столярные работы № 1. // Альманах «Сделай сам». – 2004, №3.

Строгать – так строгать!

Электрический рубанок – важнейший инструмент для всех, кто имеет дело с обработкой древесины, а при строительстве или ремонте он может стать незаменимым помощником. В быту домашнему мастеру, как правило, достаточно традиционного ручного рубанка, но на частном подворье или дачном участке работ с деревом бывает предостаточно. Бани, хозпостройки, заборы, скамейки и другая мебель – список можно продолжать и продолжать.

Электрорубанок сэкономит мастеру массу времени и сил и позволит добиться хороших результатов. Электрорубанком доводят заготовки до нужных размеров, выравнивают поверхности, удаляют зазубрины, заусенцы и сучки, срезают кромки, выбирают пазы. Рубанку, конечно, не по силам «тонкая» обработка поверхностей до идеальной гладкости, для этого понадобятся дополнительные инструменты. Но со своей основной задачей – черновой обработкой древесины в больших объемах – электрорубанок, при соблюдении правил эксплуатации, справляется на «отлично».

Как и при выборе любого электроинструмента, мастеру, выбирая электрорубанок, следует отталкиваться от основных задач, в которых инструмент будет чаще всего задействован. Важную роль играет мощность инструмента, с которой напрямую связана его производительность. Рубанок большей мощности строгает «глубже», то есть им можно снимать за один проход более толстый слой древесины. Ручные электрорубанки выпускаются мощностью в пределах 0,5 – 2,2 кВт. Выше полутора киловатт – уже, по сути, профессиональный инструмент для масштабных работ. Если планируется использовать рубанок часто и в больших объемах – есть смысл присмотреться к моделям помощнее. Но, как всегда, действует правило: чем мощнее инструмент, тем больше он весит и тем выше его цена. Рубанком небольшой мощности будет удобно работать на весу. Модели средней мощности весят в пределах 2,5-4 кг.

Еще один показатель – частота вращения барабана, то есть количество оборотов, которые он совершает за единицу времени. Это значение очень важно учитывать при выборе рубанка, считает пользователь FORUMHOUSE wind1wind: чем выше число оборотов – тем лучше будет качество среза. Оптимальный вариант, на который следует ориентироваться при выборе – 15000-16000 оборотов в минуту.

wind1wind:

– Рубанок делает не абсолютно плоскую поверхность, а «волну» с очень мелким шагом. Чтобы эта волнистость была незаметна, и увеличивают число оборотов вала и число ножей на валу. Эти два параметра очень важны при выборе.

Ширина строгания зависит от ширины режущей кромки ножей. Самые «ходовые» размеры ножей бытовых электрорубанков – 82, 102 и 110 мм. Чем выше ширина строгания, тем меньше проходов потребуется сделать для полной обработки поверхности.

Чтобы просто обработать доску до гладкой поверхности, достаточно рубанка с ножами, уже, чем доска. Но если ширина ножа не перекрывает ширину обрабатываемого материала, идеально ровной поверхности не получится – хоть минимальная «ступенька», но останется.

Глубина среза – это, по сути, толщина слоя древесины, снимаемого рубанком за один проход. В бытовых рубанках она обычно не превышает 2 мм, в более мощных – 4 мм. У большинства моделей предусмотрена регулировка глубины.

В электрических рубанках используются съемные ножи из твердых сплавов и закаленной стали. Большинство из них, даже твердосплавные, можно точить и править, однако узкие ножи наточить не получится: их конструкция не подразумевает заточку. К отдельным моделям рубанков в комплекте идет приспособление для заточки. Можно изготовить его и своими руками.

Olegych:

– Для правки ножей нужно стекло потолще и пара листов хорошей наждачной бумаги. Бумагу размачиваем в воде, лепим на стекло – и вперед! Но это исключительно для правки, «ушатанные» по гвоздям и кирпичам ножи – только на станок.

Подошва рубанка, контактирующая с обрабатываемой поверхностью, должна быть ровной и гладкой. У современных моделей рубанков на ее поверхности сделаны едва заметные пазы – бороздки, предотвращающие образование в процессе работы «воздушной подушки» между подошвой и материалом и обеспечивающие, таким образом, равномерность среза. Желобки на передней части подошвы предназначены для снятия фаски с углов деталей. При выборе рубанка на качество поверхности подошвы следует обратить пристальное внимание, особенно если речь идет о недорогих моделях.

Blackk:

– Дефект, встречающийся у небрендовых рубанков, – так называемая «пьяная подошва». Проверяем так: выставляем регулировку съема на ноль, нож выводим в верхнее положение. Прикладываем линейку по длине рубанка, поочередно с двух сторон, чтобы она лежала сразу на обеих платформах. Напросвет между линейкой и подошвой не должно быть никаких зазоров.

При выборе электрорубанка важно подержать инструмент в руках, понять, удобно ли расположены для вас ручки инструмента, кнопки пуска и регулировки, устраивает ли вас его вес. Современные электрорубанки имеют много дополнительных опций и параметров, облегчающих и усовершенствующих процесс работы. Но все они, разумеется, увеличивают стоимость инструмента. В числе наиболее популярных опций – направленный выброс стружки с возможностью подсоединения мешка для ее сбора или пылесоса, системы «плавного пуска» и регулировки оборотов. Здесь уже все зависит от запросов мастера и его финансовых возможностей.

Читать еще:  Пресс для фасадов МДФ своими руками

Полезный аксессуар – универсальная линейка, позволяющая ровно обрабатывать поверхность, более широкую, чем ширина строгания рубанка за один проход, а также строгания под углом 90 градусов к опорной поверхности. Часто такие линейки идут в комплекте к рубанку, но если нет – есть смысл приобрести ее отдельно.

Основные работы, выполняемые электрорубанком, новичку освоить несложно, а если соблюдать простые правила, то инструмент будет служить долго и эффективно. Строгать нужно начинать только после того, как барабан включенного рубанка полностью набрал обороты. И не стоит сразу выставлять максимальную глубину строгания: лучше два раза снять по миллиметру, чем стараться снять два миллиметра за раз. Не нужно с усилием давить на инструмент: его следует лишь направлять, а строгать рубанок должен сам, «как по маслу». А для этого ножи обязательно должны быть острыми.

Мастерам, начинающим работать с электрорубанком, не так просто определить, когда необходима заточка или замена ножа. Форумчанин КочевниК советует воспользоваться визуальными методами. Если ножи острые, поверхность получается гладкой. Если тупые – на ней образуются лохмотья древесины, так как ножи уже не режут, а рвут ее. Еще один признак тупых ножей – коричневая от высокой температуры древесина, особенно в районе сучков.

Aleksej2000:

– Еще при тупых ножах рубанок начинает на сучках вибрировать, как бы мелко подпрыгивать: нож не режет и отталкивается от плотного материала. Самое лучшее – поставить новые ножи и попробовать, как они берут. И тогда будет знакомо ощущение острых ножей. И этими же острыми ножами попробовать пройтись по сучку, дабы увидеть разницу.

Распространенная проблема, с которой сталкиваются начинающие мастера, – смещение обрабатываемого материала под рубанком. Хотя рубанок – один из самых безопасных инструментов, риск получить травму, придерживая древесину рукой, все равно остается. Проблема решается изготовлением простого фиксатора доски и ограничителем бокового смещения рубанка – как советует пользователь форума wind1wind:

– По ширине подошвы рубанка на верстаке крепите два брусочка длиной не меньше, чем обрабатываемые доски. Подошва рубанка должна проходить между ними с минимальным зазором, но без затруднений. С одного торца крепится кусок рейки, в которую будет упираться доска. Дополнительно доску между брусочками можно фиксировать деревянным клинышком.

Чтобы эта конструкция работала, как следует, торцевой упор из рейки и клинышек должны быть немного меньше по толщине, чем строгаемая доска, советует форумчанин. Брусочки должны быть, наоборот, толще обрабатываемой доски примерно на 1/2-2/3 толщины подошвы рубанка. Тогда они будут предотвращать боковое смещение рубанка во время работы. С другой стороны, рубанок не будет задевать брусочки выступающими частями своей конструкции (кожухом ремня, двигателем).

Особенности выбора электрорубанков, достоинство и недостатки конкретных моделей форумчане обсуждают в этой теме. Здесь можно прочесть рекомендации и получить совет о правильной работе электрорубанком. Опытом замены, заточки и правки ножей для рубанков форумчане обмениваются в этой ветке. О ремонте рубанков, фрезеров и дисковых пил ищите информацию здесь. ОБ основах работы электрорубанком рассказывает это видео.

Как обработать торец доски?

Ниже мы постарались ответить на эти вопросы, связанные с защитой древесины от гниения и с защитой торцов у свежее заготовленной древесины:

Советы «бывалого» эксперта

В целом для защиты древесины, идущей на строительство деревянного дома, необходимо подобрать качественные препараты — лучшие средства защиты, предотвращающие как появление, так и развитие различных патогенных микроорганизмов, вызывающих болезни древесины. Кроме того, для пиломатериалов опасностью являются так же влага и сырость, атмосферные осадки и пр.

Фото: так выглядят торцы бревен через месяц после установки бревен в срубе. Наиболее подвержены этим негативным влияниям торцы бревен, досок и прочих пиломатериалов и лесоматериалов, использующихся в строительстве или уже являющихся частями деревянных конструкций. Дело в том, что в древесине, даже мертвой, продолжается циркуляция влаги, которая, по большей части, выходит именно через торцы, что приводит к неравномерной усушке лесоматериала, линейному перекручиванию, растрескиванию и прочим неприятным моментам. Помимо этого, вследствие повышенной влажности, торцы бревен и досок становятся уязвимыми для поражения такими вредителями, как плесень, мох, грибок и др.

Фото: таким образом, могут выглядеть торцы бревен, если их не обрабатывать защитными пропитками.

Что советуют деревообработчики?

Специалисты – деревообработчики, рекомендуют обрабатывать антисептиками для дерева всю древесину сразу после распила или в течении естественной сушки специальными препаратами, предотвращающими образование гнили и грибковых наростов – это поможет так же пресечь проникновение влаги в саму древесину через поперечный распил – торцы распиленной древесины.

На фото показаны эффективные средства для защиты торцов лесоматериалов: бревен, бруса, пиломатериалов. Два самых эффективных средства для защиты торцов от трещин (растрескивания). Из антисептических средств, представленных сегодня на рынке бытовой химии для строительства и ремонта, особо выделяются несколько средств для защиты торцов, пользующихся популярностью у потребителей и доступных по цене — «СЕНЕЖ ТОР», БИО ТОР (Рогнеда) и Неомид 440. Эти составы предназначенные для защиты торцов от растрескивания у бревен, бруса, досок и пиломатериалов обладают массой полезных свойств, влияющих на процесс усушки пиломатериалов в лучшую сторону посредством регулирования испарения влаги через боковые и торцевые стороны материала — древесины. Тем самым, достигается оптимальный уровень испарения, и древесина меньше трескается, растрескивается и не загнивает. Средства для защиты торцов «Сенеж Тор» и «Био Тор» создают на поверхности древесины полимерную защитную пленку, регулирующую испарения влаги и уменьшающую количество и глубину трещин, появляющихся в процессе усушки лесоматериалов.

Фото: защитный состав Неомид 440. Средство защиты торцов Неомид 440 является пропиточным средством и глубоко проникает в структуру древесины, тем самым влияя на процесс испарения влаги внутри материала. Эти средства для защиты торцов у древесины не содержат токсичных веществ и практически не имеют запаха, однако, необходимо все же соблюдать определенные меры предосторожности при их использовании при защите пиломатериалов, брусьев, бревен и применять средства индивидуальной защиты – перчатки, маски и респираторы.

Читать еще:  Как выбрать масло для дерева?

Фото: средство «Неомид» для эффективной защиты торцов от различных неблагоприятных факторов продается в ведерках по 2,5 или 5 литров.

Где купить эти средства?

Купить данные средства для защиты торцов древесины от растрескивания, загнивания и гниения можно у нас. Наличие данных средств защиты имеющихся на складе лучше всего предварительно согласовать по телефонам указанным на нашем сайте.

Обработка торцевых сторон бревен – дело нужное и очень ответственное

Сегодня мы поговорим о такой проводимой работе, как обработка торцевых сторон бревен. Это очень важный этап при строительстве сруба и не стоит думать, что сосед ничего не делал и меня беда минует. И запомните, Вашего соседа беда вовсе не миновала, а притаилась и выжидает, как бы побольнее ударить.

Дерево это прежде всего живой материал, и требует к себе должного внимания и заботы.
Пущенные на самотек жизненно важные процессы, ни к чему хорошему не приведут. Вот поэтому познакомим Вас для чего, как и чем обработать торец сруба по мнению и опыту специалистов компании и надеемся, что сможем уберечь от неприятных сюрпризов.
При распиловке бруса, бревен, мы открываем «зеленую» улицу для различного рода грибков и болезнетворных бактерий дерева, уж поверьте нашему опыту, они не откажут себе в удовольствии поселиться в открытых порах древесины и создать свои колонии, которые и приведут к развитию гнилостных процессов.

Чтоб предотвратить такую напасть следует обрабатывать надлежащие места специальными средствами защиты антисептиками.

Если возникла необходимость обработать полностью весь сруб, то необходимо учитывать следующие правила:
– нельзя сразу же после того как возведен сруб проводить обработку, необходимо выдержать определенный этап времени, примерно один год, чтобы древесина приобрела необходимую влажность;
– при проведении работ с наружной стороны, ни в коем случае нельзя наносить средства внутри дома, позвольте дереву «дышать»;
– потемневшие участки зачищаются только перед нанесением средств и никак не раньше.
Это то, что касаемо обработки самого дома, теперь перейдем к следующему этапу ТОРЦЫ.

Торцевые стороны, как мы уже писали, это не что иное, как обычные спилы, которые и являются «проводниками» для болезней дерева. Это «ахиллесова пята» и обработка проводится незамедлительно. Почему?
Да все просто, от законов природы и физики никуда не деться:
– по боковым, вдоль расположенным волокнам, влага продвигается к торцевым сторонам очень быстро;
– при необработанных торцах испарение влаги происходит неравномерно, что и приводит к образованию трещин;
– на открытые участки торцевых сторон бревна моментально поселяются грибки и другие вредители, этому благоприятствует повышенная влажность распиленного участка;
– Обработанные стороны позволяют протекать процессам усушки естественным путем, что предотвращает образование трещин.

ВЫБИРАЕМ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ.
Начнем по старинке любимым и проверенным дедовским способом, с использованием ИЗВЕСТИ.
Это натуральный природный антисептик, который еще и является отличной защитой от УФ излучения. Цена копеечная, что еще нужно. Видим радость в глазах, но не спешите бежать за покупками, имеется одно весомое, НО.
Такой состав смоет первый же дождь, а если Вы упорный и продолжите обработку после каждого выпадения осадков, то дело Ваше. Кто – то заделывает спилы разведенным клеем ПВА или закрашивают лаком на основе акрила. В этих случаях поры древесины полностью закупориваются и нарушается циркуляция воздуха и влагообменные процессы.
В настоящее время разработаны современные средства защиты для торцевых частей, которые функциональны, просты в использовании и надежны. Рассмотрим некоторые составы от местных производителей.
Отзывы по их использованию, по опросу потребителей, разделились на два лагеря, но раз такие средства существуют, то мы в познавательных целях упомянем и о них, а использовать их или нет, выбор за Вами: «СЕНЕЖ ТОР» – подарок от российских производителей.
Состав имеет свойства глубоко пропитывать волокна древесины, пропуская через себя воду, но при этом контролирует и снижает испарение влаги из недр древесины, препятствует образование растрескиванию и более глубоких трещин. Экологически безопасный материал, так как не содержит ядовитых, влияющих на здоровье людей и окружающий воздух, компонентов. Не возгораемое, устойчиво к минусовым температурам.

«НЕОМИД ТОР ПЛЮС» – «двоюродный брат» предыдущего состава, образует эластичную пленку на поверхности торцов, которая отталкивает сырость, но позволяет древесине «дышать». Уберегает от загнивания и образования плесени.

«БИОТОР» – принцип действия схож с предыдущими, при естественной усушке защищает от растрескивания, снижает деформацию.

Как грамотно произвести торцовку бревенчатого сруба.
При возведении стен, нередко видим разность в длине бревен, тут нет ни чего особенного и просто необходимо сравнять их подручным инструментом, бензопилой, чтоб выступы были одинаковы. Обязательная шлифовка позволит удалить потемневшие участки, видимые небольшие изъяны при распиле бревен.
Работа производится шлифовальной машинкой или «болгаркой», снабжённой специальной насадкой. Первичный процесс включает наждачную бумагу с крупным абразивом, а заключительную с более мелким зерном. Предупреждаем, такую работу необходимо проводить только в ясную, солнечную и сухую погоду! Мокрая древесина плохо поддается обработке, и различного рода заусенице и прочие задиры обеспечены.

Наносим защитный материал, не жалея состава «жирным», обильным слоем. Ждем полного высыхания первого слоя и продолжаем накладывать еще один слой антисептика. Это не помешает, а лишь удвоит свойства состава и пройдется по незамеченным не обработанным участкам, что не исключается при этом процессе. Последний финишный этап наложение герметика для торцевых сторон. Наша компания Лесобаза.рф. ценит время и средства своих покупателей и заказчиков, поэтому предлагает воспользоваться герметиком итальянского производителя RENNER.

При его применении вам не потребуется двойная обработка торцевых сторон сруба, различными антисептиками. Достаточно использовать предложенное нами средство.
Герметик не позволит древесине впитывать влагу, уменьшит напряжение в волокнах, мягко закупорит вскрывшиеся поры, но позволит остаться поверхности «дышащей», регулируется баланс влажности внутри дерева, все это позволит забыть о растрескивании и трещинах на продолжительный период времени.
С заботой о вас и вашем доме, компания Лесобаза.рф.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector