Mebeltorgspb.ru

Как делают шпон из дерева?

Шпон своими руками

При постройке моделей часто приходится применять шпон различной толщины. Обычно нужную толщину получают шлифованием с помощью грибка с наклеенной на торце шкуркой, вставленного в патрон сверлильного станка. Такой способ самый доступный, но он имеет ряд недостатков: низкая производительность, невозможность обработать шпон толщиной менее 0,5 мм, поскольку из-за вращения грибка шпон вырывается из рук и ломается, и, наконец, основной недостаток — это большая загрязнённость воздуха древесной пылью. Обработать больше трёх-четырёх пластин не удаётся даже в респираторе.

Всех этих недостатков лишён сконструированный мной шлифовальный станок, работающий по принципу встречного фрезерования. Он был изготовлен (за исключением сварочных работ) в условиях авиамодельной лаборатории. В его конструкции отсутствуют дефицитные детали и материалы.
Все узлы станка крепятся на основании, представляющем собой параллелепипед размерами 200x265x340 мм, сваренный из стальных уголков 40x40x4 мм. К основанию привариваются, кроме того, два кронштейна, изготовленные из швеллера № 8, для крепления корпусов подшипников барабана.
Барабан (основной рабочий орган) и его шкив — литые. В качестве материала использован алюминиевый сплав АЛ-25, из которого сделаны поршни автомобильных двигателей. Поршни расплавляются в муфельной печке, а затем отливаются в песчаную форму. Отверстия в барабане под поворотный болт-зажим шкурки и противовесный болт должны быть просверлены симметрично относительно его оси. Кстати, масса у первого (вместе с «собачкой» фиксатором) и масса второго должны быть равные. В противном случае в результате дисбаланса возникнет вибрация, которая приведёт к преждевременному износу подшипников и отразится на работоспособности станка.

Корпуса подшипников выполнены сварными. Окончательный размер под подшипники в корпусах растачивается после сварки. Барабан приводится во вращение при помощи клиноремён-ной передачи от электродвигателя мощностью не менее 300 Вт, с числом оборотов в минуту от трёх до пяти тысяч, с достаточно большим пусковым моментом, так как барабан имеет довольно приличную массу, несмотря на то, что он выполнен из алюминиевого сплава. Этому требованию отвечают коллекторные электродвигатели. Я использовал на станке мотор от бытового электрополотёра.

Принципиально важным в предлагаемой мною конструкции шлифовального станка является наличие системы отсоса загрязнённого опилками и древесной пылью воздуха. Эта система делает станок экологически чистым и более «комфортабельным» при работе, так как позволяет обойтись без респиратора. Для отсоса опилок использован центробежный вентилятор-нагнетатель системы отопления салона автомобиля, который устанавливается на резьбовом конце оси барабана. Такой «пылесос» по производительности не уступает бытовому агрегату.
Кожух вентилятора крепится к кронштейну подшипника при помощи винтов-барашков, позволяющих быстро снимать его, когда возникает необходимость заменить износившуюся шкурку. На нагнетательный патрубок надевается мешочек из плотной ткани для сбора опилок. Всасывающее отверстие кожуха вентилятора соединяется с полостью кожуха барабана при помощи патрубка. Патрубок выклеивается из стеклоткани на пенопластовой болванке, которая затем выплавляется ацетоном. Полость кожуха барабана образована двумя концентрическими оболочками,приваренными к торцевым пластинам-фланцам. Внутренняя из них может быть приварена прерывистым швом, а наружная — обязательно сплошным, во избежание потерь давления. Расстояние между оболочками выбирается из условия равенства площади всасывающего отверстия кожуха вентилятора площади двух щелей, образуемых оболочками. В переднюю щель всасываются опилки, выбрасываемые барабаном при шлифовке, а в заднюю — опилки, которые захватываются шкуркой и выбрасываются центробежной силой барабана.

Кожухи барабана и ременной передачи и обшивка основания станка изготовлены из стального листа толщиной 1,5 мм. Ось барабана выточена из стали 30, а остальные детали — из стали 10.

Операция по заправке шкурки проста и достаточно наглядно показана на рисунке. Натяжка шкурки осуществляется при помощи рычага-«собачки»,надетого на квадратную часть поворотного болта-зажима шкурки и фиксирующегося в одном из пяти положений.
Стол изготавливается из стального листа толщиной 10 мм и имеет размеры 180×350 мм. Его рабочая поверхность должна быть ровной, по возможности отшлифованной на плоскошлифовальном станке. Стол, шарнирно закреплённый на основании, поднимается и опускается при помощи регулировочного болта, что даёт возможность получать шпон толщиной от 0,3 до 30 мм. Необходимый размер устанавливается по линейке, привинченной к основанию. Линейка градуируется при помощи мерных брусков, зажимаемых между барабаном и столом.
О неплохой производительности станка красноречиво свидетельствует тот факт, что за один проход можно снимать «стружку» толщиной до 1,5 мм.

Древесные породы для производства шпона

Шпон производится из высококачественных бревен. Сырье для шпона не должно иметь никаких дефектов, трещин, вросшей коры и сучков. Качественное сырье влияет на ценность и качество шпона, а также на красоту его узора.

Оттенки дубового шпона могут быть разными: от светло-коричневого до темно-бурого. Этот вид шпона снискал славу достойного, так как может похвастаться особой прочностью и долгим сроком службы. дубовый шпон применяют при облицовке двери, паркета, мебели и даже при изготовлении предметов дизайна.

Ореховый шпон под стать дубовому в плане цветового разнообразия. Его цветовая шкала от светлого до сероватого. На нем могут быть темные прожилки. Ореховый шпон незаменим при столярных работах, особенно при создании мебели и дверей. Существует максимально прочный американский черный орех. Американский, или черный, орех — самая дра­гоценная по своей красоте и другим качествам разновидность ореха. Привозился к нам из Америки в двух разновидностях, одна из которых несколько похожа на персидский орех, но отличается от него более темным цветом (иногда почти совершенно черным) и большей твердостью. Другая разновидность, напротив, несколько мягче и массивнее, легче в обработке и отличается прелестным запахом. Обе разновидности одинаково дороги и потому применяются у нас только для фане­ровки дорогой мебели и массивных резных украшений.

Читать еще:  Какие гардины выбрать для кухни?

Никаких оттенков, почти абсолютно белый — таков цвет шпона из клена. Чтобы его не коснулась желтизна, сушку материала начинают непосредственно после нарезки. Область его применения – строительство и отделка, а также создание деревянных изделий, где нужны элементы белого цвета.

Вишня

Цветовая гамма шпона из вишни широкая: материал представлен от оранжево-красного цвета до красно-коричневого. Данный вид шпона востребован в качестве облицовочного материала дорогостоящей, эксклюзивной мебели.

Венге

Это шпон интересен тем, что он отличается по причине происхождения. То есть, на цвет материала влияет то, из какой части дерева он выполнен. От темного до светло-коричневого, да еще с интересными прожилками, – таков цвет шпона, который сделан из ядра. Практически белый шпон получается из заболони. Этот шпон идет на облицовку дверей и мебели, также из него изготавливают покрытия для пола и применяют в целях декоративных.

Сосна

Сосна — известное по широкому применению дерево желтовато-красного или бледно-желтого цвета, не особенно твердое, но легкое в работе, стойкое и прочное в различных изделиях. В густых северных лесах сосновые бревна довольно длинны и отличаются замечательной прямизной и прямослойностью; оба эти качества, наряду с колкостью, очень важны в строитель­ных работах. Лучшей древесиной отличаются сосны лутичные или буровые, растущие на возвышенных песчаных, сухих холмах; годичные наслоения их густы и сжаты, и осенняя часть каждого наслоения сравни­тельно толстая. Гораздо хуже по своим качествам рудовые, или мендовые, сосны, растущие на болотистых Местах — древесина их бледная, а годичные наслоения широкие и рыхлые. При значительной крепости сосна отличается в то же время и значительной легкостью.

Ель по внешнему виду несколько похожа на сосну, но отличается от нее большей мягкостью, блед­ностью годичных наслоений и большим количеством мелких сучков. В изделиях, подверженных непосредственному влия­нию атмосферных перемен, ель быстро загнивает. Ко­робится мало, и это едва ли не единственное ее хо­рошее качество, благодаря которому ель применяют для изготовления простых моделей. Ель легко стро­гается, пилится и колется. Очень красивы и ценны еловые наплывы, но встречаются они крайне редко.

Лиственница

Лиственница принадлежит к разряду лучших деревьев как в строительном, так и в столярном деле. Имеет древесину красноватого цвета, которая, несмо­тря на легкость, отличается замечательной прочностью. Она более прочная, чем у дуба и одинаково вынослива как в воде, так и на воздухе. Причина этого заключается в большом количестве живицы. Обрабатывается лиственница очень гладко и хоро­шо; почти не коробится и не подвергается червоточине. Благодаря этим ценным свойствам из лиственницы следует готовить громоздкие, длинные модели.

Береза

Сразу хочется отметить, что ценность березового шпона гораздо меньше прочих. Причина этому кроется в том, что именно это дерево наиболее дефектно. Но легкость тонирования как бы компенсирует невысокое качество шпона. Основной сферой применения березового шпона является облицовка мебели. Существует шпон из карельской березы, но он уже считается элитным. В связи с этим, он идет на создание изделий из древесины и мебели экстра-класса, так как это дерево в лесах встречается нечасто и поражает своей красотой. Карельская береза отличается замечательной пе­репутанностью и свилеватостью волокон: расколоть ее совершенно невозможно. Пользуясь этим, из ка­рельской березы делают киянки, обухи и разные мел­кие изделия, способные выдерживать или наносить удары.

Ольха

Древесина этого дерева довольно тяже­лая и упругая, наслоения мало заметны; строение плот­ное, цвет — грязно-розовый; светлый или грязно-оран­жевый у другой разновидности ольхи; желтые или бурые продолговатые пятна служат признаком загни­вания или порчи; под водой и в сырости это дерево очень прочное и стойкое, но в сухом месте быстро гниет и червоточится. Одинаково хорошо поддается всем типам ручной обработки. Полируется и принима­ет всевозможные окраски хорошо. Со временем цвет дерева становится намного светлее, особенно в том случае, когда просушивание велось под паром.

Американская сосна

По своим качествам очень сходна с лиственницей, но меньше подвержена атмо­сферным влияниям, по прочности превосходит дуб. Древесина ее более желтая, чем у сосны и листвен­ницы, поэтому носит название желтой. В Америке ее иногда называют твердой сосной.

Буковый шпон отличается цветовой гаммой от красновато-белого до красно-коричневого. Из него делают паркет и мебель.

Яблоня

Дерево весьма красивое и пригодное как для столярных, так и для токарных работ. Цвет древесины — светло-розовый с красно-бурыми жилка­ми. Дерево плотное, твердое и удобное для обработки. К сожалению, оно способно коробиться, поэтому его можно применять только в совершенно сухом виде. Полируется и красится очень хорошо. Лучшее по каче­ствам, но зато менее красивое дерево дает дикая ябло­ня. Корневые наросты яблони очень ценятся в токар­ном деле.

Дерево, известное под названием кедрово­го, происходит от разновидности древовидного мож­жевельника, растущего в Северной Америке (Вирджи­ния). Цвет его — розовато-бурый с еле заметными на­слоениями и слабым приятным запахом. Оно очень мягкое, колкое и не подвержено червоточине. Характер­ная особенность этого дерева заключается в свойствен­ном ему ароматном, немного дурманящем запахе, спо­собствую ем предохранению его от червей и насеко­мых.

Читать еще:  Можно ли топить печь ДСП?

Сапели

Сапелли семейство красных деревьев (Meliaceae). Название вида в переводе с греческого языка означает «внутри мужской диафрагмы». Специфический термин на греческом означает «цилиндрический» что подразумевает наличие веретенообразных, цилиндрических плодов. Другие названия: ароматное красное дерево, абудикро, пенква, муйову, либуйу, сапелли махагони. Цвет древесины варьируется от розоватого до темного красно-коричневого, часто с пурпурным оттенком. Заболонь различается от белого до бледно желтого. Волокна дерева перекручены, иногда волнистые, после радиального распила образуют узкий, однообразный узор.

Помимо вышеописанных видов шпона имеется большое количество других, встречается шпон из тика, тополя, туи, оливы, амаранта, и прочее.

Деревянный шпон: строганный, лущеный и пиленый

В первую очередь следует понять, что такое шпон дерева – этот вид продукции представляет собой тонкие листы из натуральной древесины, которые используются для отделки различных элементов, придавая им более привлекательный вид. Пластины приклеиваются к основанию, которое чаще всего представляет собой МДФ, ДСП или более дешевые породы дерева, а данный процесс осуществляется на специальном оборудовании.

На фото: с помощью таких листов можно преобразить любое изделие и придать ему дорогой вид

Плюсы и минусы материала

Вначале следует разобраться, какие преимущества имеет данный тип продукции и какие недостатки ему присущи, и начнем с положительных факторов:

Разнообразие Можно встретить огромное количество фактур и расцветок, что позволяет придать тому или иному изделию нужный эффект. Одна и та же порода может выпускаться в десятках вариантов, которые отличаются оттенками и особенностями фактуры, ведь какой будет вид у поверхности зависит от того, как резались деревянные заготовки
Привлекательность Поверхности из дерева, особенно если это ценные породы, ассоциируются с богатством и достатком уже на протяжении нескольких столетий, поэтому данный вариант отлично вписывается в самые разные окружения и интерьеры и является универсальным решением, которое способно сделать обстановку более уютной
Удобство в работе Опытные мастера могут отделать шпоном конструкции самой сложной формы, также его часто применяют для инкрустирования изделий в старинном стиле. Этот вид продукции позволяет создать роскошные изделия, при этом затраты будут в десятки раз ниже, чем при приобретении массива, цена которого очень высока
Ремонтопригодность При необходимости небольшие повреждения можно реставрировать, что позволяет сохранить изделия в отличном состоянии на протяжении длительного периода времени. Конечно, свернувшиеся от влаги участки восстановить не удастся, но что касается обычных сколов и царапин, то их можно устранить и своими руками

Важно! Если вы хотите самостоятельно отделать что-либо, то подойдите к вопросу выбора материала со всей ответственностью, ведь от этого напрямую зависит результат работы. Низкокачественные варианты будут дешевле, но они значительно уступают и по фактуре, и по гибкости, из-за чего работать сними намного сложнее.

Разнообразие возможных вариантов открывает широкие возможности при отделке данным материалом

Что касается недостатков, то они следующие:

  • Качественные изделия стоят довольно немало ввиду того, что на их изготовление используется лучшая древесина и применяется новейшее оборудование, но все равно в сравнении с массивом это очень бюджетный вариант;
  • Если вы собрались работать с материалом самостоятельно, то следует знать, что наибольшие проблемы вызывает отделка изогнутых элементов, так как древесина может трескаться на изгибах, именно поэтому для таких конструкций нужны материалы высшего качества;
  • При перепадах температуры и влажности шпон начинает трескаться и деформироваться, поэтому использовать его следует только в отапливаемых помещениях с устойчивым микроклиматом.

Небрежное использование и хранение предметов в помещениях с повышенной влажностью – главный враг покрытия подобного рода

Виды продукции

Теперь рассмотрим, какие типы шпона бывают. Их три и каждый имеет свои особенности, поэтому требует отдельного внимания.

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

  • Листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
  • Толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
  • Такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Готовая продукция отличается стабильностью толщины и высоким качеством поверхности

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

  • Процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным, ниже показана схема производства продукции;

Бревно просто крутится, и специальным ножом с него снимается тонкий слой

  • Для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
  • Толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ;

Важно! Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

  • Изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
  • Толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
  • Продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.
Читать еще:  Как устроен смеситель для кухни?

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат.

Вывод

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях еще лучше, а если у вас возникли вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, вы получите квалифицированную консультацию.

Шпонирование своими руками

Шпонирование деревянной основы, еще называют фанерованием. Шпонирование, как собственно говоря, фанерование, подразумевает под собой приклеивание тонких пластин дерева, шпона, на деревянную основу. Основа это столы, двери, шкафы, стены и прочие деревянные поверхности. Более подробно, о том, какие виды фанерования существуют, зачем это делать и как производить шпонирование своими руками, расскажем в статье.

Для чего шпонируют мебель

Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.

Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.

Какие бывают виды шпонирования

Основными видами шпонирования или фанерования, являются три вида. А именно, горячее, холодное и мембранное шпонирование.

Самым доступным методом, для домашнего использования, является метод горячего шпонирования. Тут шпон приклеивается к основе клеящим составом.

Остальные два вида шпонирования -холодное и мембранное, требует специальных станков и других производственных мощностей. Так, холодное шпонирование это прессование шпона к основе. Для этого используются прессовальные аппараты или винтовые ваймы.

Мембранное шпонирование производится на сложных рельефных поверхностях. И базируется на вакуумном соединении гладких и рельефных плит и шпона

Процесс шпонирования своими руками

Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:

  • Основа для шпонирования
  • Шпон из дерева
  • Нож фанерный
  • ПВА клей
  • Чистый лист бумаги
  • Валик или деревянный брусок, для затирки шпона
  • Наждачка
  • Утюг, чем тяжелее, тем лучше
  • Резак

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.

Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.

Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.

Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.

Кстати, не режьте шпон ножом или ножницами. Шпон может растрескаться и режется от неровно этими приспособлениями. Для резки шпона используйте фанерный нож или строгальный станок.

Склеивание шпона и основы

Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.

Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.

Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом.

Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.

Завершение работы

После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.

После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector