Mebeltorgspb.ru

Как делают клееные доски?

Клееная доска: технология изготовления, виды, используемые породы древесины и способы склейки

С развитием технологий на рынке периодически появляются новые пиломатериалы, которые обладают необычными для цельной древесины свойствами. Примером тому являются клееные доски, которые наделены рядом уникальных качеств. Чаще всего применяется клееная доска для мебели, а кроме того ее активно применяют и в строительстве.

Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, ознакомимся с его особенностями и областями применения.

Общие сведения

В настоящее время на рынке существует масса материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы древесине.

Однако, дерево от этого не стало менее популярным, по ряду причин:

  • является экологичным материалом;
  • хорошо поддается обработке своими руками;
  • обладает хорошей долговечностью;
  • на многие сорта древесины доступная цена.

Однако, наряду с достоинствами цельная древесина обладает и некоторыми серьезными недостатками:

  • в процессе высыхания растрескивается;
  • деформируется;
  • имеет природные дефекты, которые снижают ее прочность;
  • ширина пиломатериалов ограничивается диаметром бревна.

Именно по этим причинам производители предложили новый вид пиломатериала, который лишен этих недостатков – клееную доску.

На фото – производство клееной доски

Технология изготовления

Технология изготовления клееной доски включает в себя ряд этапов.

Основными из них являются следующие:

  • прежде всего бревна распускаются на доски;
  • затем осуществляется первичная отборка досок;
  • отобранные доски распускаются на бруски;
  • далее дерево подвергается сушке в специальных печах. На этом этапе уровень влажности доводится до 10-12 процентов;
  • после этого бруски проходят еще один отбор, в результате чего отбраковываются растрескавшиеся заготовки;
  • отобранные заготовки торцуются – обрезаются все дефектные участки;
  • далее бруски подвергаются механической обработке, в результате чего корректируется их геометрия.
  • затем заготовки сращиваются по ширине, в результате чего получается готовый пиломатериал.

Готовый клееный массив

Склеенные доски отправляют на склад, где клей окончательно застывает и набирает прочность. Перед продажей, как правило, материал подвергается обработке защитными пропитками для дерева.

Благодаря этой технологии массив приобретает следующие качества:

  • в результате роспуска на бруски снижается внутреннее напряжение, что исключает вероятность растрескивания и деформации;
  • благодаря отборке дерево не имеет дефектов;
  • отличается более высокой прочностью по сравнению цельным пиломатериалом.

Обратите внимание!
Рассматриваемый материал обладает всеми вышеперечисленными качествами только при условии, что в процессе изготовления была соблюдена технология склейки, а также инструкция по обработке.
Поэтому приобретать клееную доску следует у проверенных поставщиков.

Единственным недостатком является высокая стоимость материала, которая связана с большим количеством отходов и сложностью технологии его изготовления.

Клееный массив из лиственницы

Порода древесины

Рассматриваемый пиломатериал существует разных видов. Прежде всего он различается породой древесины, из которой выполнен.

Чаще всего в продаже можно встретить клееную доску из следующих пород:

  • из сосны и ели – данная древесина является наиболее доступной, но в то же время хорошо переносит влагу и прочие негативные воздействия благодаря наличию в структуре смолы;
  • кедр – также обладает хорошими эксплуатационными качествами, к тому же известен своими бактерицидными свойствами;
  • лиственница – отличается долговечностью благодаря устойчивости к воздействию влаги и микроорганизмов. Правда, стоимость этой древесины в два раза превышает стоимость сосны.

Надо сказать, что клееные доски делают и из других некоторых пород, таких как береза, бук, ясень и пр. Однако, они встречаются в продаже гораздо реже и применяются, как правило, для изготовления дорогой деревянной мебели.

Варианты склейки ламелей

Способ склейки

Еще одним параметром, по которому различают рассматриваемый пиломатериал, является способ склейки доски:

Тип склейки Особенности
«На микрошип» Упрощает подгонку, так как щель скрыта, а также позволяет механизировать данный процесс. Однако, у этого способа имеется и один недостаток – при недостаточной нагрузке пресса клеевой шов получается толстым.
«На гладкую» Данный способ обеспечивает тонкий незаметный шов, однако, требует тщательной подгонки ламелей.
«на улучшенный микрошип» При правильном исполнении сочетает достоинства предыдущих двух вариантов.
В сэндвич панель Является наиболее экономным вариантом склейки, так как позволяет изготавливать материал практически без отходов. Однако, привлекательный внешний вид пиломатериала портят торцы.
Двойная склейка по ширине и толщине Применяется на производствах, где в качестве заготовок используют тридцатимиллиметровую доску. Достоинство этого материала заключается в отсутствии напряжений и быстром высыхании. В итоге при качественной подгонке получается прочный массив.

Обратите внимание!
При выборе доски следует обратить внимание на текстуру древесины – ламели не должны содержать сердцевину.

Варианты стыковки ламелей по длине

Кроме того, различия заключаются в состыковке ламелей по длине:

Читать еще:  Как выбрать стеновую панель для кухни?
Способ состыковки Особенности
«Мебельный щит» Короткие заготовки (длиной не более 60 см) состыковываются по длине. При этом из заготовок выпиливаются все сучки и прочие дефекты. В результате получается стабильный массив без каких-либо внутренних дефектов.
Набор из ламелей одинаковой длины В этом случае подбираются разные или одинаковые по ширине ламели без сучков и дефектов. Чем длинней материал, тем, соответственно, сложней подобрать подходящие ламели, в результате чего увеличивается его цена.
Мебельный щит, обшитый целыми ламелями Материал представляет собой описанный выше мебельный щит, с двух сторон которого крепятся доски толщиной 5-8 мм.

Обратите внимание!
Вне зависимости от типа досок, они должны быть склеены из брусков, у которых отношение толщины к ширине не превышает один к трем.

Выбор типа материала во многом зависит от области его применения.

Мебель из клееной доски

Применение

Область применения клееной доски очень обширна. Как уже было сказано выше, данный материал используют прежде всего при изготовлении мебели, так как он может иметь практически неограниченную ширину.

В частности, его применяют для изготовления следующих изделий:

Кроме того, широкое применение этот материал получил и в области строительства, его используют как:

  • стеновые панели;
  • потолочные панели;
  • подоконники.

Обратите внимание!
Изделия из клееного массива лучше не подвергать сильным перепадам влажности и температуры, так как это может сказаться на прочности швов.

Кроме того, из этого материала делается половая доска, щиты для обшивки каркасных домов и пр. Как правило, для отделочных материалов используют дешевые и устойчивые к влаге породы дерева.

К примеру, обычно делают доски для пола из сосны, обшивка для стен и потолков может быть выполнена также из кедра.

Вот, собственно, и вся основная информация относительно клееной доски.

Вывод

Клееный массив в ряде случаев является отличной альтернативой цельным доскам благодаря многим уникальным своим особенностям. Однако, ввиду высокой стоимости тот материал не всегда целесообразно использовать.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

Как сделать клееный брус своими руками?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен – клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель – эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус – ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель – пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ – это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели – это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

Читать еще:  Как правильно подобрать обои для кухни?

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем – пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем – даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное – убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Клееная древесина

Древесина пользуется популярностью у застройщиков, её выбирают для возведения несущих конструкций, отделки и создания предметов интерьера. Натуральный материал, несомненно, хорош и экологичен, но у обычного бруса и доски есть существенные недостатки: склонность к изменению объёма при смене влажности, рассыхание, деформации. Эти неприятные последствия практически исключены в случае применения клееной древесины как конструкционного материала.

Определение

Клееная древесина – это материал, полученный путем склеивания пластов подготовленной древесины перпендикулярно относительно направления волокон. Для производства применяются преимущественно стволы сосны и ели.

Требования к древесине, порядок производства, приемки, испытаний и хранения материалов регламентирует ГОСТ 15812-87 «Древесина клееная слоистая».

Особенность производства

В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

  1. Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
  2. Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
  3. Далее бревно поступает на распиловку.
  4. Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

Основная классификация

Клееную древесину можно разделить на группы по разным признакам, но принципиальный – это количество слоёв в изделии:

  • Двухслойная и трёхслойная. Для создания используют доски разного сечения. Изделия из клееной древесины отличаются значительной прочностью, поэтому их используют для производства балок, оконных и дверных блоков, несущих конструкций для строительства.
  • Многослойная. Способ производства предполагает использование досок и ламелей в разных количествах, определяемых конструктивными расчетами. Из многослойной древесины делают балки несущих конструкций, стропила, опорные стойки для сооружения навесов, зимних садов и т.д.
Читать еще:  Как правильно шлифовать МДФ после фрезеровки?

Свойства клееной древесины

Клееные материалы уникальны по своим свойствам по сравнению с цельными пиломатериалами:

  • прочность выше до 50…70%;
  • неизменяемые со временем и изменением влажности размеры;
  • отсутствие дефектов;
  • отсутствие усадки стен увеличивает скорость строительства;
  • точные геометрические размеры;
  • практически идеальная ровная поверхность стен из клееного бруса;
  • увеличенная способность к воздействиям нагрузок – модуль упругости клееной древесины из сосны составляет 100000 кг/см², из кедра – 80000 кг/см²;
  • изделия из клееных заготовок лучше переносят негативные погодные факторы – дожди, температурные перепады, устойчивы к грызунам и насекомым благодаря пропитке.

Преимущества древесины очевидны, поэтому ей отдают предпочтение многие застройщики, несмотря на более высокую цену – она вполне оправдана.

Плотность клееной древесины согласно СП 64.13330.2011 определяется как у не клеёной, что значительно упрощает процесс расчетов. Чтобы выяснить данный показатель, берем значение для соответствующей породы дерева:

сосна, ель, кедр, пихта

дуб, берёза, бук, ясень, клён, граб, акация, вяз и ильм

Клееный массив своими руками. Как срастить доски

Сращивание доски в массив, процесс непростой, но зато результат получается выше всех ожиданий. Разноцветные изделия из клееного массива смотрятся не хуже настоящего, да еще и можно «поиграть» с цветом и текстурным рисунком дерева. В статье расскажем , как срастить доски в массив самостоятельно. Клееный массив своими руками. Как срастить доски

Основные моменты в создании искусственного массива

Итак, вы поставили перед собой задачу-собрать несколько (может, даже несколько десятков) досок вместе, чтобы готовая панель выглядела одним целым искусственным массивом.

Для сращивания в массив, не подойдут широкие куски заготовок. Поскольку широкие заготовки, могут более заметно деформироваться, в случае изменения атмосферной влажности или влажности другой внешней среды. Готовый, клееный массив не деформируется (но может), если правильно произвести склеивание.

Уйти от коробления массива можно изменяя направление годичных колец в брусках по всей ширине массива.

Если выбирать прямую доску, без изъянов, то это существенно облегчит процесс сращивания в массив. Подойдите тщательно к выбору пиломатериала, чтобы избежать неприятных «сюрпризов», когда работа будет практически закончена.

Склейка должна происходить таким образом, чтобы стыки были практически незаметны.

Подготавливаем заготовки к склеиванию

Для того, чтобы избежать проблем с клееным массивом, необходимо выровнять заготовки до прямого угла в 90 градусов. Края заготовок должны быть четкими и гладкими. Чем тщательнее проведена эта работа, тем лучше получится изделие. Если заготовки не подготовить должным образом, вся панель, в итоге приобретет форму чаши по ширине. Также могут возникнуть проблемы при склеивании и стяжке заготовок в массив.

Для выравнивания заготовок используйте рубанок, фуганок или циркулярную пилу.

Раскладываем заготовки

После отбора заготовок, разложите их в том виде, как они будут расположены в массиве. Попробуйте перемешать заготовки, поменяв местами и переворачивая их. Подберите узоры структуры древесины так, чтобы они максимально совпадали друг с другом. Так массив будет выглядеть более красиво. Так, изогнутая структура должна быть рядом с изогнутой структурой другой заготовки. А прямая-с прямой.

Для того, чтобы убедиться, что нет никаких сюрпризов – соберите панель перед склеиванием, на сухую. При подготовке клея убедитесь, в его хорошей вязкости.

Наносим и распределяем клей

Наносить клей необходимо на обе части склеиваемых заготовок, чтобы удалить воздух при склейке и заполнения всех пор. Если, склеивая поверхности, клей приобретает матовость, значит он впитался в дерево. В этом случае, клей нужно добавить

Не удаляйте клей сразу. Дайте ему просохнуть. Потом его соскоблите. Если сразу удалить клей, может открыться стыковочный шов, что приведет к нарушению герметизации стыка

Выравниваем и стягиваем массив

Собираем массив и выравниваем его, аккуратно подбивая деревянным молотком неровности.

После того, как доски собраны в панель и находятся на одном уровне, затягиваем струбцины до появления мелких капелек клея вдоль каждой линии соединения.

Зажимы должны быть плотными. Главное, выравнивайте давление струбцин вдоль лини. Убедитесь, что давление на панель равномерное, смотрите по капелькам клея, в случае неравномерного давления добавьте или уберите струбцины.

Дождитесь полного высыхания клея, соскоблите его излишки. Можно приступать к обработке массива.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
Порода древесины Плотность древесины, кг/м³