Mebeltorgspb.ru

Чем отделать ДСП для мебели?

Знакомьтесь, ДСП

Древесно-стружечные плиты сегодня используют не только в производстве мебели. Их цветовая гамма настолько широка, что теперь из них делают подоконники, двери и различные элементы декора помещений. Чем хороши ДСП, как они классифицируются и какими средствами можно отделать их торцы после распиловки?

  • 1 из 1

На фото:

Что такое ДСП?

Дсп это древесно-стружечные плиты. Их изготавливают путем горячего прессования опилок и мелких частиц дерева, смешанных с синтетическими смолами. Технические требования к материалу описаны в ГОСТ 10632-89.

Где применяются?

Мебель и отделка помещений. Помимо изготовления мебели, ДСП применяют для устройства перегородок, подоконников, выравнивания потолка, стен, полов изготовления и отделки дверей и многого другого.

Фото цветов ДСП и всевозможных вариантов отделки древесно-стружечных плит можно найти в каталогах ведущих производителей.

На фото: палитра ДСП от компании Акрополь.

Отделка ДСП

Ламинат и шпон. ДСП, предназначенные для мебели и декоративной отделки, покрывают ламинатом — цветным, имитирующим дерево, камень, металл или любую другую поверхность. Кроме того, ДСП покрывают и шпоном натурального дерева (это более дорогой вариант, чем ламинат). В каталогах ведущих производителй ДСП встречается до нескольких сот вариантов отделки. Фото цветов ДСП любой палитры можно посмотреть в интернете.

Плюсы и минусы ДСП

  • Невысокая стоимость
  • Достаточно легкая обработка
  • Прочность и однородность (в отличие от дерева)
  • Широкие возможности чистовой отделки
  • Выделяют формальдегид
  • Разбухают от влаги без ламината и защитных кромок

Классификация ДСП

  • По количеству слоев. ДСП бывают двухслойные, трехслойные и многослойные. Чем больше слоев, тем более износостойкие и долговечные плиты. Для большей прочности внутренние слои часто делают из более крупной стружки.
  • По механическим показателям. ДСП подразделяют на марки П-А и П-Б. Лучшее качество — у плит марки П-А: они более прочные, гладкие и гибкие, при этом менее подвержены разбуханию.
  • По качеству поверхности. Различают древесностружечные плиты 1 и 2 сорта. На плитах первого сорта не допускается повреждений, царапин, пятен на поверхности и сколов кромки более 3 мм. Второй сорт допускает дефекты шлифования до 10% от площади, включения коры и крупной стружки.
  • По виду поверхности. Существуют плиты с мелкоструктурной и обычной поверхностью. Вид поверхности ДСП выбирают, исходя из последующей облицовки.
  • По степени обработки поверхности. Различают шлифованные и нешлифованные древесностружечные плиты. Шлифуют ДСП для последующего шпонирования, ламинирования или каширования.

На фото: влагостоякая ДСП от компании Плитспичпром.

  • По гидрофобным свойствам. ДСП бывают обычными или же с дополнительной защитой от влаги. Особые свойства древесностружечным плитам придают с помощью примесей к связующему веществу.
  • По огнестойкости. Для увеличения огнестойкости, в состав ДСП вводят специальные вещества — антипирены. Однако говорить о противостоянии открытому огню не приходится.
  • По количеству формальдегида. Класс эмиссии показывает содержание в ста граммах сухой плиты свободного формальдегида. Существуют классы Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г ДСП) и Е2 (10-30 мг на 100 г ДСП). ДСП класса Е2 нельзя использовать для производства детской мебели.

Заделка кромок

Обязательна для увеличения срока службы. Без надлежащей обработки торцы распиленных ДСП начнут впитывать влагу и разбухать. Кроме того, через необработанные края выделяется формальдегид. Идеальный вариант — заделка и лицевых, и скрытых от глаза распилов кромками из меламина или ПВХ. Однако практикуется и шпатлевание скрытых кромок с использованием строительного бинта.

Самостоятельно или на специальной фирме. Кромочный материал для ДСП продается в строительных магазинах и в принципе кромление ДСП можно произвести своими руками. Кроме того, сейчас существует множество фирм, обрабатывающих торцы распиленных ДСП на профессиональном кромкооблицовочном оборудовании.

Меламиновая кромка – тонкая лента всех цветов с предварительно нанесенным сухим клеем, имеет бумажную основу, обычно продается на метры. Не такая прочная и износотойкая, как ПВХ. Прикрепляется к торцам с помощью горячего утюга. Излишки срезают ножом. Важно, чтобы торцы были идеально ровными (нужен профессиональный распил), без сколов ламината. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).

На фото: меламиновая кромка от компании EGGER.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ — толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной — используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку. Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты. Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.

Отделка ДСП: технология и сфера применения

ДСП – это листовой материал из древесных стружек, связанных синтетическим составом и спрессованных при высоких температурах. Сфера его применения широка – от отделки стен до изготовления мебели. Выбор материала зависит от набора эксплуатационных свойств, определяемых качеством обработки ДСП, наличием в составе специальных пропиток и видом декоративного покрытия.

Достоинства и недостатки ДСП

Для отделки стен ДСП нужно знать о его достоинствах и недостатках. Это помогает правильно выбрать плиты, не нарушить технологию монтажа.

К достоинствам материала относят:

  • прочность;
  • обеспечение дополнительной звукоизоляции помещений;
  • биологическую инертность – в плитах не заводятся насекомые, грибки, вредные микроорганизмы;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • простоту обработки – ДСП легко поддается резке, шлифовке, покраске;
  • способность хорошо удерживать крепежные элементы;
  • низкую стоимость.
Читать еще:  Как регулировать петли на мебели?

При этом древесно-стружечные плиты разрушаются при воздействии влаги и перепадах температур. Одним из главных недостатков материала называют использование в качестве связующего синтетических смол. Из-за этого возникает закономерный вопрос о том, можно ли использовать ДСП для внутренней отделки помещений. Можно, но лучше позаботиться о наличии эффективной вентиляции.

Виды древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты классифицируют по ряду критериев. Это назначение, класс безопасности, финишное покрытие.

Классификация по классу безопасности

Класс безопасности ДСП – это содержание в нем свободного формальдегида. Чем его меньше, тем безопаснее материал, тем шире сфера его применения. Существуют три класса древесных плит.

  • E2 – их не используют внутри помещений, так как содержание формальдегида колеблется в пределах 10-30 мг на каждые 100 г материала.
  • E1 – его присваивают при наличии не более 10 мг формальдегида на аналогичный вес. Это допустимо для отделки стен ДСП плитами в жилых комнатах.
  • Super E – самый безопасный вид ДСП, который подходит для отделки даже детских комнат.

Такая классификация актуальна для плит отечественного и зарубежного производства.

Классификация по способу обработки

Поверхность плит бывает шлифованной, нешлифованной. Первый вариант используют для покраски, нанесения штукатурки, а также поклейки обоев. Второй – в тех случаях, когда для чистовой отделки не нужно идеально ровное основание. Также поверхность различается структурой. Для отделки стен используют только мелкоструктурные плиты. Материал с крупнозернистой структурой подходит для строительных работ.

Улучшить эксплуатационные свойства ДСП помогает дополнительная обработка.

  • Каширование – нанесение защитного слоя из бумаги, пропитанной полимерными составами.
  • Ламинирование – нанесение на древесную поверхность ПВХ-пленки. Способствует повышению влагостойкости материала, облегчению ухода за ним, устойчивости к химическим составам. Имеет маркировку ЛДСП.
  • Шпонирование – покрытие ДСП шпоном натуральной древесины и его последующее лакирование.

Обратите внимание: отделку стен из ЛДСП выполняют не только в жилых комнатах, но и в помещениях с повышенной влажностью – на кухнях, в ванной комнате.

Сфера применения древесно-стружечных плит

В зависимости от способности нести нагрузку, влагостойкости, прочности на изгиб выделяют пять марок ДСП. Материал марки P1 подходит для работ в помещениях с нормальной влажностью и хорошей вентиляцией. Не выдерживает несущую нагрузку. При увеличении толщины с 30 до 40 мм прочность на изгиб уменьшается в два раза.

Для отделки стен подходит материал марки P2. Он предназначен для сухих помещений, обладает строгой геометрией и поверхностью без шероховатостей. Для помещений с влажностью до 85% используют марки ДСП P3, P5, P7. Из них только плиты P3 не способны выдерживать несущие нагрузки.

Отделка стен ДСП своими руками

Если отделывают ровные стены, предварительно покрытые слоем грунтовки, то древесно-стружечные плиты крепят на клей. Главное в работе – правильный расчет и обрезка материала. При использовании ДСП в виде вагонки с торцевыми элементами «шип-паз» монтаж выполняют по специальным кляммерам.

Самая распространенная технология обшивки стен древесными плитами – их крепление по предварительно смонтированной обрешетке. Ее делают из деревянных брусьев, которые фиксируют на стенах с шагом 50-80 см. Под отделкой ДСП прокладывают дополнительную звуко- и теплоизоляцию, кабели электропроводки.

При работе с влагостойким материалом используют металлический каркас. Его собирают из алюминиевых профилей, крепят к стене саморезами. В пазы профилей вставляют древесные плиты.

Технологию обшивки по обрешетке применяют и при оформлении дверных проемов арками из ДСП. Чтобы изогнуть материал, на нем делают надрезы, слегка увлажняют и постепенно придают нужную форму. После этого заготовку фиксируют на каркасе.

Правильный выбор древесно-стружечных плит и соблюдение технологии их монтажа – это качественный результат на долгие годы.

Применение ДСП для изготовления мебели и элементов внутренней отделки

ДСП относится к композитным отделочным и конструкционным материалам, использующимся в технологических и производственных целях. Высокая стойкость к ударному воздействию и возможность придания произвольной формы расширяют сферу применения древесных плит в быту. Развитие современных технологий улучшает их экологическую безопасность путем расширения номенклатуры эффективных и менее вредных составляющих.

Области применения древесно-стружечных плит

Из ДСП преимущественно собираются предметы мебели. Они характеризуются меньшей стоимостью, чем изделия из цельного дерева, практичностью и способностью выдерживать большие нагрузки. Такая мебель часто ламинируется, чтобы скрыть ее невзрачную текстуру и повысить эстетичность.

К мебели, изготавливаемой из ДСП, относятся:

  • столешницы. Доступные размеры фабричного материала удовлетворяют запросы большинства дизайнерских проектов;
  • кухонный столы – обычные ножки под столешницы изготавливаются из цельного дерева, тогда как фигурные боковины часто выпускаются из стружечной плиты. Высокая поперечная прочность позволяет снизить толщину листа, по сравнению со столешницей;
  • книжные и хозяйственные полки. Находящиеся на виду полочки обычно обшивают декоративным покрытием, а применяющиеся в кладовых плиты ДСП часто используют без маскирующих пленок;
  • кухни – набор готовых конструкций столов и полок вписывается в любую планировку кухонного помещения;
  • межкомнатные двери – изготовленные из ДСП дверные плиты менее подвержены разбуханию, чем цельная древесина;
  • шкафы и комоды – собираются из древесно-стружечного материала, чтобы упростить подготовку, транспортировку и эксплуатацию;
  • ламинированные панели для стен и потолка – все неровности поверхности идеально маскируются большими плитами ДСП, вписывающимся в различные декоративные стили;
  • подоконники из ДСП – менее популярны, чем выполненные из досок. Применяются в помещениях, не подверженных стеканию влаги со стекол из-за образования конденсата.

Благодаря доступности и легкости обработки материала, всю мебель можно изготовить своими руками. Толщина используемых плит варьируется в зависимости от вида мебели. Она достаточно проста в эксплуатации и чаще всего не требует ремонта длительное время, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев кухонь из ДСП.

Читать еще:  Как красиво обшить мебель?

Обзор инструментов необходимых для создания мебели из ДСП своими руками:

Виды плит для производства мебели

Всего существует несколько разновидностей древесно-стружечных плит, имеющих наружную отделку и применяющихся в изготовлении мебели:

  • кашированная – относится к наименее качественному материалу, отличающемуся приклеенным к поверхности плиты внешним слоем. Из-за щадящих условий фиксации такой материал легко царапается, теряя прочность и привлекательность;
  • ламинированная – самая распространенная разновидность плит, покрытая снаружи бумажно-смоляными пленками. Процесс ламинирования протекает при высокой температуре и давлении, повышая прочность ламинированного слоя;
  • шпонированная – представляет собой стружечный материал, обшитый тонким слоем дерева. При качественном изготовлении шпонированные плиты ДСП практически неотличимы от натуральной древесины и популярны в производстве качественной и дорогой мебели.

На видео — процесс сборки шкафов кухни из ДСП своими руками:

Особенности полов из ДСП

Применение древесных плит позволяет получить ровное и теплое основание в помещении. Если укладка пола намечается в помещении с повышенной влажностью, то в этих целях благоразумнее использовать влагостойкое шпунтованное ДСП и листы лучше брать с максимальной толщиной, так они прослужат гораздо дольше.

Существует два способа производства подобного покрытия:

  • укладка листов материала на деревянный или выровненный путем бетонной стяжки пол. Данным способом получают наиболее прочную и устойчивую конструкцию, в которой отсутствуют практически любые проявления люфта;
  • монтаж ДСП на лаги, представляющие собой поперечины, прочно фиксируемые к полу. Такой подход применяют при работе с деревянным полом или нежелании делать стяжку. Укладка плит на лаги повышает теплоизоляцию помещения, однако увеличивает возможность получить дополнительные шумы (скрипы) при ходьбе.

Если выбирать между укладкой фанеры или ДСП на пол, то следует учитывать стоимость материалов и их практичность. Фанера в таком сравнении будет уступать древесно-стружечной плите.

Ремонт

Доступны несколько вариантов ремонта пола, включающие полную или частичную замену его составляющих. При полной замене лаги и наружные плиты демонтируются и меняются на новые. Частичная замена состоит в обновлении дефектных лаг или поверхности пола.

Частичный ремонт рекомендуется проводить только в нежилых помещениях, поскольку крошево стружечных плит склонно к выделению вредных формальдегидных смол. Заменив пол полностью, можно улучшить атмосферу помещения и избавиться от последствий прорыва водопроводных труб, возникновения цвели и плесени во влажных местах.

Особенности укладки пола и стен из шпунтованных плит:

Что делать если скрипит пол

Существуют несколько вариантов избавления от неприятного скрипа пола. Наиболее правильным и долговременным будет капитальный ремонт, проводимый в месте-источнике шума.

Поскольку полный ремонт не всегда возможен, применяют временные меры:

  • заливка пространства в месте скрипа монтажной пеной. Для этого в полу придется просверлить отверстие для подачи раствора из баллона. Способ будет работать до тех пор, пока пена не спрессуется и скрип не возобновится;
  • модификация места контакта длинным саморезом. Скрип возникает по причине проседания деревянной конструкции пола, из-за чего ее следует немного приподнять. Для этого в деревянные лаги прямо через лист ДСП вкручивается толстый саморез, который должен с трудом входить в дерево. Закручивание продолжают до тех пор, пока лага не начнет упираться в нижний кончик самореза. Переусердствовать не стоит, иначе можно получить обратный желаемому результат;
  • дополнительное сбивание лаги и плиты гвоздем длиной не менее 150 мм. Это приостановит на время скрип, пока место соединения снова не разболтается.

Как улучшить необработанные торцы плит ДСП

После обрезания красивого ламинированного материала остаются торцевые срезы, имеющие не очень эстетичный вид. В заводских условиях их заклеивают на промышленных станках, а в быту используются специальные меламиновые кромки.

Материал для отделки торцевых срезов представляет собой тонкую полоску бумагу, пропитанную меламиновыми смолами. Ее необходимо приклеить к кромке ДСП, нагревая и придавливая утюгом. Качество получившегося «домашнего ламинирования» невысоко, однако предохраняет материал от крошения и улучшает его внешний вид.

Компьютерный стол из обрезков ДСП своими руками:

Отзывы по эксплуатации изделий

Опыт использования предметов мебели из стружечных плит говорит о следующем:

  • материал ДСП достаточно прочный, однако может быстро разрушиться при сильном ударе;
  • прессованные плиты устойчивы к попаданию незначительного количества влаги и прогнивают при ее длительном воздействии;
  • горючесть материала низкая. Несмотря на это, применять ДСП на кухне следует с осторожностью;
  • нужно обращать внимание на экологические показатели листов при отделке детской комнаты и приобретать лишь улучшенные в плане токсической безопасности материалы.

ДСП постепенно вытесняется из эксплуатации более безопасными древесными плитами, хотя говорить про их скорую замену преждевременно. Прессованные стружечные листы все еще применяются в изготовлении мебели и предметов отделки, когда использование других материалов обходится дороже. Современные композиции ДСП отличаются высокими технологическими качествами и часто оказываются победителем в выборе среди менее практичных составов.

Фото того, что можно сделать из ДСП:

Набор мебели для кухни Шкаф Напольная полка Полка из дсп Ттвинс столы из дсп Стол для гостиной Стол из дсп

Виды и процесс поклейки на ДСП мебельной кромки из ПВХ, меламина

Если вы самостоятельно делаете мебель из ЛДСП или МДФ, то после распила листов необходимо защитить их торцевые части, что увеличит срок службы изделия и придаст ему красивый внешний вид. Для этого часто пользуются кромкой ПВХ для мебели, но есть и другие разновидности. В этой статье мы расскажем про все виды, необходимость кромкования и способ приклеить её своими руками.

Зачем нужна кромка?


Самоклеящаяся мебельная кромка – узкая полоска из меламина, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала. Она защищает и декорирует место среза. При производстве дешевой мебели из ЛДСП кромка просто необходима, так как она уберегает людей от воздействия вредного формальдегида. Кроме того, она придает прочность и защищает материал от попаданий влаги внутрь.

Читать еще:  Как можно реставрировать старую мебель?

Виды кромок

Наиболее популярны следующие виды мебельной кромки.

    • Меламиновая кромка с клеем – самый бюджетный, но не самый качественный вид. Она боится влажности и со временем может отваливаться (даже без механического воздействия), легко трескается и стирается на углах. Единственный плюс — предварительно нанесенный слой клея, поэтому меламиновая кромка остается популярным вариантом в домашних условиях.

При покупке мебели важно обращать внимание на качество обработки торцов. Лучше не брать мебель с обработкой меламином, так как она будет недолговечной.

    • Мебельная кромка из ПВХ 2 и 0,4 мм – это оптимальный вариант. Она гораздо устойчивее и долговечнее. Толщину 0,4 мм обычно применяют для обработки скрытых мест, а 2 мм клеят на наружные торцы, которые будет видно. Однако для её нанесения требуется специальный станок для обработки кромки, поэтому используется она только на производстве.
    • Кромка из АБС-пластика – более экологичный аналог предыдущего варианта, который встречается в продаже реже.
    • Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП. Пользовался популярностью в те времена, когда специальный станок для кромки ПВХ был редкостью, а фрезерных станков в цехах было полно.

Врезной Т-образный кант Профиль С18

  • Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, потому что им можно воспользоваться для ДСП в домашних условиях. Обычно П-профиль С18 просто надевают на торец и приклеивают на жидкие гвозди. Минус – выступающие на несколько миллиметров края, под которые забивается грязь. С другой стороны, эта особенность очень удобна, если вы делаете распил ДСП своими руками, большие края скроют неровный рез и сколы. Такой вид часто применяют для самодельных шкафов-купе.

Для приклеивания на станке используют специальный клей расплав для кромки ПВХ. Он продается в виде гранул, после нагревания становится жидким. Клей наносится на ленту либо в нагретом виде, либо во время изготовления ленты.

Кромкование ДСП

Чтобы кромка для столешницы или шкафа была красивой и долговечной, наилучшим способом будет заказать кромкование на производстве. Обычно это делают в том же месте, где покупают и заказывают ЛДСП.

Примерные цены за нанесение (за 1 погонный метр вместе с материалом):

  • кромка ПВХ 2 мм – 40 руб.;
  • кромление ПВХ 0,4 мм – 25 руб.;
  • кромка для ДСП из меламина – 25 руб.;
  • дополнительно придется оплатить обработку криволинейных участков.

Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau, она имеет широкий выбор цветовой гаммы, так что подобрать цвет можно под любой ЛДСП. Ширина ленты бывает разной – от 15 до 45 мм.

Для заказа этой услуги для магазина необходимо предварительно подготовить схему, как клеить кромку ПВХ: в каких местах её наносить и какой толщины. Те места, которые не будут изнашиваться, можно покрыть ПВХ 0,4 мм для экономии (к примеру, задние и нижние грани). Все видимые места обрабатываются ПВХ 2 мм. Там, где будут крепиться стык в стык с другой деталью, обработка не нужна.

Отличие ПВХ покрытия 0,4 и 2 мм

  • На внутренней вкладной полке обрабатывают только переднюю грань слоем 2 мм.
  • Верхнюю накладную крышку — со всех сторон (заднюю грань 0,4 мм, остальные – 2 мм).
  • Фасад ящика обрабатывается со всех сторон толщиной 2 мм.

Чтобы упростить расчеты, можно воспользоваться специальными мебельными программами, они создают проект автоматически. В итоге, чтобы собрать среднестатистический шкаф-купе, кромка ПВХ для ДСП обойдется в 1,5-2 тыс. руб. Выйдет не очень дешево, но зато качественно, безопасно и долговечно.

Клеим кромку самостоятельно

Для желающих сэкономить существует меламиновая кромка с клеем, которая приклеивается с помощью утюга. Этот вариант вполне сгодится для ремонта старой мебели – не нести же в цех несколько маленьких досок. Чтобы решить вопрос, как лучше приклеить кромку к столешнице, лучше не полениться и обратиться на производство, или все-таки использовать накладной профиль, т. к. меламин быстро испортится от влаги и истирания.

Для приклеивания лучше всего подходит старый советский утюг или строительный фен. Терморегулятор утюга выставляют примерно на 2,5 позицию. Кроме того, потребуется тряпка, нож, мелкая наждачка и подставка для фиксации деталей.

    • Деталь фиксируют и обрезают кромку с запасом несколько сантиметров. Затем ее прикладывают и тщательно прогревают его утюгом, участками примерно по 40 см. Когда она хорошо нагреется, клей для кромки расплавится и она немного просядет.

    • Сразу после этого нужно с помощью тряпки хорошо прижать кромочную ленту. Это делается быстро, так как она быстро остывает.

    • Когда вы закончите с приклеиванием, нужно обрезать излишки. Вначале обрезают торцевые части, а затем те, что идут вдоль. Нож нужно держать под углом. При этом движение ножа направлено на деталь, а не наружу. Для удобной работы понадобится острый нож без заусенцев. Во время отрезания излишек соблюдайте аккуратность, чтобы не обрезать углы.

  • Для окончательной обработки пройдитесь по углам наждачной бумагой. Чтобы кромка держалась дольше, она не должна цепляться при прикосновении.

Также с помощью утюга можно удалить и старую кромочную ленту. Для этого её нагревают и поддевают шпателем или ножом.
На этом видео можно посмотреть, как наклеить 2 мм кромку в домашних условиях:

Дополнительно нужно закрывать торцы кухонных столешниц специальной металлической насадкой с герметиком, чтобы внутрь не попадала влага, тогда столешница не разбухнет (см. статью как собрать кухню).

Для достижения действительно хорошего результата все же лучше заказывать заводское кромление. Переплата будет не слишком большой, но долговечность увеличится в разы. Сейчас в продаже можно найти практически любой цвет ленты для имитации дерева или однотонный вариант.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector